东莞黄江PRO/E模具设计培训.

《Pro/ENGINEER专业模具设计师班》

 学制:四月    课程总学时:60学时

*阶段:职业素质教育与电脑基础入门（10天）
1、职业素质教育
职业规划、职业道德、礼仪、求职面试技巧、简历制作、创业及成功案例。
2、电脑基础入门
英文打字、五笔字型输入法、手写输入法、语音输入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系统的高级设置、Internet 上网基本知识、申请免费邮箱、 聊天、 计算机病毒的防治及杀毒软件的使用、打印扫描操作。

第二阶段:模具设计理论及设计软件（50天）
一、模具设计理论

1、《机械制图》
课程内容:制图工具及仪器、*标准的基本规定、平面图形的画法、投影方法、三视图及其对应关系、点、线、面的投影方法、截交线、相贯线、轴测投影的基本规律、轴测图的基本作图方法、轴测剖视图的画法及组合体之形体分析、视图、剖视图、断面图及其他表达方法、螺纹、螺丝紧固件、键连接、销连接、齿轮、弹簧的应用等。
2、《公差配合与测量技术》
课程内容:测量误差、光滑工件的尺寸检测、光滑圆柱的公差与配合、公差配合选择、公差配合标准、形状公差和形状误差检测、位置公差和位置误差检测、形位公差与尺寸公差的关系、形位公差的选择、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符号及其注法及表面粗糙度的检测等。

3、《金属工艺学》

课程内容:金属材料性能（强度、钢度、塑性、硬度、、疲劳强度、物理、化学性能、工艺性能等）、钢的热处理及表面处理（退火、正火、淬火、回火及表面氮化等）金属、合金的晶体结构等。

4、《机械制造原理》

课程内容:机械加工工艺过过程、钢的热处理、切削加工常识、刀具材料、金属切削过程、工艺特点、钳工安全知识、常用设备、钳工刬线、钻、扩、铰孔、攻丝、量具及其使用方法、车削、铣削、磨削、钻削及电火花、线割加工方法及原理。

5、《塑料成型工艺与模具设计》

课程内容:注塑成型原理和成型工艺、注塑成型设备及塑料特性、塑模基本结构、成型零件设计、标准件的选用、模具中每个零部件的功用、分型面选择、浇注系统设计、浇口、流道及衬套、定位环设计、顶针的排布方法、标准件的应用、一级顶出、二级顶出、运水排布方法、运水标准及形式、螺丝放置方法、KO孔、支掌柱、中托司、STP的设计及弹簧长度的计算、滑块（公模滑块及母模滑块）、斜梢（公模斜梢及母模斜梢）设计、常用钢材特性及热处理、热流道系统。。

二、模具设计软件

1、《AutoCAD软件应用》

课程内容:软件界面与绘图理念介绍、二维图形的绘制与编辑（绘制直线、构造线、矩形、多边形、圆、圆弧及样条线、图形复制、移动、旋转等编辑方法与技巧）、自定义工作界面及图层管理、图形显示控制与系统参数设置、图形选择与编辑（选择对象的方法、过滤选取、图案填充、图形倒角、打断、及特性窗口编辑对象特性等）、文字的创建与编辑等。

2、《Por/ENGINEER软件应用》

课程内容:软件界面及零件设计理念介绍、2D草绘、实体特征、视图及图层的控制、配置文件设置、曲面特征、高级实体曲面特征、特征创建失败处理、高级产品设计、其他高级命令及功能(偏距、替换、环形折弯、骨架折弯、管道、唇、耳、关系式、单位设置、精度设置、密度设置等)、破面（IGES）修补、工程图设计、装配设计、分模设计。

第三阶段:经验讲述及实战练习（30天）

一、    经验讲述

1、《2D排位出图》

课程内容:模具外挂介绍（如何使用外挂、模架的调用、标准件的调用、及外挂图层控制）、图层管理及2D排位方法、顶出系统及运、水的排布、浇注系统的绘制方法、杂项系统的绘制、螺丝的画法、中托丝、支撑柱及定位元件的设计方法、绘制装配图及拆零件图、尺寸标注及技巧、模具定料清单制作及设计变更方法。

2、《Pro/ENGINEER模具设计》

课程内容:拷面分模、裙边分模、体积块分模、黄牛法等多种分模方法、怎样做插穿位、碰穿位及枕位、如何拆好镶件、滑块及斜顶、如何依2D拆3D、尖角、死角及倒扣处理。

二、   实战练习

1、模具设计师在厂内的工作职责、模具设计师应具备的基本条件。

2、依实物或技术资料作参照，完成整套模具图的设计（包括模具结构图、散件图、线割图、3D散件）。

第四阶段:岗位实践（30天）

实践内容:岗位实践是模拟公司的运作模式，从接到开模申请单到全套2D、3D出图、中间的设变等整个设计*流程。根据不同难易成度的产品设计3-5套模具。

               模具设计运作流程

步骤一、接受任务书，仔细分析并消化客户提供的技术资料（样板、3D图或2D图），手工草绘一个图来勾画一下整体方案（一般包括分型面，进胶位置，顶出方法，和不利于我们模具设计地方等），把这些资料同客户沟通进行进一步的调整；和客户进行沟通并调整的这一过程，称为产品检讨。产品检讨不一定是一次，一般是多次。

步骤二、产品检讨完成以后，（再进行产品检讨时模具设计者就已开始设计模具结构图），然后再将事先做好的模具结构图进行调整。这一步是对确认后的产品检讨和整个模具结构的一个准确勾画的2D图。它是对模具设计者后面进行3D分模时的精确指导，就象拿一张产品图来画它的3D。

步骤三、订购模胚和内模钢料，依据依然是模具结构图。

步骤四、3D分模完成后订购模具零件及配件（主要是弹簧，顶针，司筒和滑块、镶件等）；出图纸（图纸包括:CNC(电脑锣）图档、线割图档、放电图档、转交相关人员；顶针图，水孔图，其它相关的零部件图纸，主要是磨床和铣床加工以及做模者攻螺丝孔等)。

步骤五、在做模者制作过程中要配合做模者查数并跟踪模具进度，*试模，试模后对模具进行一个检查，并配合做模者完成模具的调整并做好记录。

   注:在每一个阶段学完后，都需进行考核，考核合格后方可进入下一阶段的学习。