东莞企业生产管理TPM.

一、TPM活动开展的项目
项目一:自主保全
    [企业的苦恼--问题点]:
    1) 设备
    ○ 设备的表面又脏又生锈
    ○ 每种设备都处于故障状态
    ○ 油、水、气等正在泄漏    .
    3) 人
     ○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常
    ○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
    ○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
 “我是操作者，你是维修者。”
    ○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。
    ○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
    ○ 润滑油使用部位不明确。
    ○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
    [活动目的]:
以设备使用*为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持*状态。
[展开程序]

项目二:专业保全
    [活动目的]:
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的一生进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
专业保全活动的三项目标
① 清除设备故障；
② 缩短故障停机时间；
③ 降低设备生命周期总成本
专业保全是针对设备的一生展开的，设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。
专业保全活动的6个STEP:
STEP 活 动 项 目 活 动 概 要 1STEP 设备评价
和把握现状 ·制作设备台帐(或整备)
·实施设备评价:制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位
·定义故障等级
·把握现状:故障、瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，
  保全费，事后保全率
·设定保全目标(指标,效果测定法) 2STEP 劣化复原
及弱点改善 ·劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
·弱点改善，延长寿命的个别改善
·防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障 3STEP 构筑情报
管理体制 ·构筑故障数据管理系统
·构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)
·构筑设备预算管理系统
·预备品管理、图纸、资料管理等 4STEP 构筑定期
保全体制 ·定期保全准备活动(备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，
  技术资料管理)
·制定定期保全业务体系程序
·拟定对象设备、部位选定和保全计划
·制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验
  收基准等)
·定期保全的效率化和强化外协施工管理 5STEP 构筑预知
保全体制 ·引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等)
·制定预知保全业务体系程序
·选定并扩大预知保全对象设备及部位
·开发诊断设备，诊断技术 6STEP 计划保
全的评价 ·对计划保全体制的评价
·提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等
·提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等
·降抵成本的评价:节减保全费, 保全费使用区分的改善 项目三:焦点改善
    [活动目的]:
     　消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
   6大损失:1、突发故障损失；2、空转.瞬间停止损失； 3、速度低下损失；
   4、产品不良损失；5、换模（准备、调整）损失；6、开机（初期效率）损失。
     Euipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
    时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
    性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
    综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100
项目四:品质保全
    [活动目的]:
在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。