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授课学校: 顺德区容桂耀丰模具数控专业实训
容桂PowerMILL编程专科班培训介绍:
适合对象 |
1、*以上学历,会相关软件操作; 2、有一年以上CNC操作经验。 (可根据学员不同基础、时间及要求开设) |
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就业方向 | 高级数控编程技师 | ||
随到随学 学会为止 | |||
课程设置 | 教学内容 | 参考课程 | |
PowerMILL 编程班 |
1、数控知识篇;2、机械模具工业中常用材料介绍;3、刀路介绍;4、工具 夹具 量具的使用与介绍;5、塑胶模具结构加工工艺、加工流程介绍;6、powerILL软件入门介绍;7powerILL加工前的分析、功能参数设置与创建;8、边界的绘制产生及边界编辑修改灵活运用;9、参数线的绘制产生及编辑修改灵运用;10、powerILL特征设置、钻孔、仿真加工;11、powerILL加工策略全部命令的讲解;12、powerILL刀具路径参数设置与进退刀的使用;13、加工模板的制作与NC程序单的使用;14、powerILL电极加工实例篇;15、powerILL模仁加工实例篇 | 2个月 |
PowerMILL编程教学大纲 | ||||||
科目 | 序号 | 章节 | 课程内容 | 课时 | 备注 | |
编 程 教 学 大 纲 |
1 |
*章 数控知识篇 |
*节 | 介绍常见的数控机床加工设备与辅助精密仪器 | ||
第二节 | 介绍常见的数控机床控制面板系统界面的操作简介,如:三菱系统,法兰克系统,西门子系统等; | |||||
第三节 | 讲解S、F、G、M数控加工指令; | |||||
2 |
第二章 机械、模具工业中常用材料介绍 |
*节 | 铁、钢、铜、铝、电木、胶板、石墨等材料的工业性能,使用特点途; | |||
第二节 | 不同材料切削工艺和加工经验;? | |||||
第三节 | 机械、模具行业中常见塑胶五金模具钢,电极材料的加工重点介绍;? | |||||
第四节 | 模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项; | |||||
第五节 | 机床、刀具、加工工艺对材料的影响; | |||||
3 |
第三章 刀具介绍 |
*节 | 各种机加工刀具分类、加工参数、加工类型特点; | |||
第二节 | 刀长对加工的影响及强度的计算方法; | |||||
第三节 | 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证;? | |||||
第四节 | 深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项; | |||||
第五节 | 怎样选用合理的刀具进行加工; | |||||
4 |
第四章 工具 夹具 量具的使用与介绍 |
*节 | 工具、夹具、量具、对于加工的重要性; | |||
第二节 | 各类工具、夹具的介绍(码仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具); | |||||
第三节 | 设计加工批量工件高效夹具; | |||||
第四节 | 量具的使用与测量技巧介绍; | |||||
第五节 | 怎样合理选择夹具进行加工; | |||||
5 |
第五章 塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍 |
*节 | 塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、虎口); | |||
第二节 | 其它加工工艺介绍(铣床、车床、火花机、慢走丝、磨床、钻床等);? | |||||
第三节 | 不同的塑胶模具类型及精度要求; | |||||
第四节 | 塑胶模具的工厂加工流程; | |||||
6 |
第六章 Power MILL软件入门介绍 |
*节 | Power MILL软件安装演示 | |||
第二节 | Power MILL软件的发展、功能强大优势 | |||||
第三节 | Power MILL界面基本介绍、命令菜单介绍 | |||||
第四节 | 鼠标、键盘、的操作 | |||||
7 |
第七章 Power MILL加工前的分析、功能参数设置与创建 |
*节 | 输入模型、输出模型、格式转换、分析模型、初步定义加工思维 | |||
第二节 | 加工工件前期处理(钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看) | |||||
第三节 | 通过零件、模型、线框、边界定义加工区域毛坯 | |||||
第四节 | 进给与转速的设置 | |||||
第五节 | 定义加工安全高度快进高度 | |||||
第六节 | 开始点和结束点设置选项 | |||||
第七节 | 刀轴的讲解 | |||||
第八节 | 点分布功能的使用 | |||||
第九节 | 自动检查、缺省余量的设置 | |||||
第十节 | 刀具路径的过切与碰撞检查 | |||||
第十一节 | 定义加工策略;产生粗加工策略,产生精加工策略 | |||||
第十二节 | 创建刀具、加长杆、刀柄、刀具参数自定义 | |||||
第十三节 | 用户坐标系的建立 | |||||
第十四节 | 层和组合的创建与编辑 | |||||
第十五节 | 模型的使用、移动图档至加工坐标原点 | |||||
8 |
第八章 边界的绘制产生及边界编辑修改灵活运用 |
一、边界的产生: | ||||
*节 | 以毛坯产生边界 | |||||
第二节 | 以模型计算残留产生边界 | |||||
第三节 | 以已选曲面产生边界 | |||||
第四节 | 以模型浅滩产生边界 | |||||
第五节 | 以模型轮廓产生边界 | |||||
第六节 | 以刀具刀柄计算产生无碰撞边界 | |||||
第七节 | 以接触点产生边界 | |||||
第八节 | 以接触点转换产生边界? | |||||
第九节 | 以布尔运算产生边界 | |||||
第十节 | 以用户定义选面产生边界 | |||||
二、边界的绘制,编辑,外部数据导入产生: | ||||||
*节 | 以曲线编辑器绘制边界 | |||||
第二节 | 插入二维文件产生边界 | |||||
第三节 | 保存边界 | |||||
第四节 | 插入边界 | |||||
第五节 | 插入参考线 | |||||
第六节 | 插入刀具路径产生边界 | |||||
第七节 | 插入模型产生边界 | |||||
第八节 | 以点编辑器产生边界 | |||||
第九节 | 边界的变换 | |||||
第十节 | 边界的水平投影 | |||||
第十一节 | 三维边界的偏置 | |||||
第十二节 | 二维边界的偏置 | |||||
第十三节 | 以直线勾画边界 | |||||
9 |
第九章 参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用? |
一、定义产生绘制参考线: | ||||
*节 | 以曲线编辑器绘制参考线 | |||||
第二节 | 产生参考线 | |||||
第三节 | 激活已选参考线 | |||||
第四节 | 选取增加到激活参考线的曲线 | |||||
第五节 | 自动参考线的产生 | |||||
第六节 | 插入二维文件产生参考线 | |||||
第七节 | 保存激活参考线 | |||||
第八节 | 插入边界激活参考线、以边界转换参考线 | |||||
第九节 | 插入激活刀具路径到激活参考线、以刀具路径产生参考线 | |||||
第十节 | 插入模型到激活参考线、以模型轮廓产生参考线 | |||||
第十一节 | 以点编辑器产生参考线 | |||||
二、参考线的编辑: | ||||||
*节 | 参考线的变换 | |||||
第二节 | 参考线的三维投影 | |||||
第三节 | 参考线的二维水平投影 | |||||
第四节 | 参考线的二维偏置 | |||||
第五节 | 参考线的镶嵌 | |||||
第六节 | 以直线勾画参考线 | |||||
10 |
第十章 Power MILL特征设置、钻孔、仿真加工 |
*节 | 定义特征设置的创建 | |||
第二节 | 最常用的钻孔刀具路径策略介绍 | |||||
第三节 | 钻孔刀具路径的参数解释与设置 | |||||
第四节 | 钻头的定义与快速创建 | |||||
第五节 | 钻孔刀具路径实例操作与讲解 | |||||
第六节 | 刀轨模拟及仿真模拟 | |||||
11 |
第十一章 Power MILL加工策略全部命令的讲解 |
一、《2.5维区域清除加工策略》 | ||||
*节 | 二维曲线区域清除 | |||||
第二节 | 二维曲线轮廓 | |||||
第三节 | 二维加工向导 | |||||
第四节 | 平倒角铣削 | |||||
第五节 | 面铣削 | |||||
第六节 | 偏置区域清除特征设置 | |||||
第七节 | 轮廓区域清除特征设置 | |||||
第八节 | 平行区域清除特征设置 | |||||
二、《三维区域清除加工策略》 | ||||||
*节 | 偏置区域清除模型 | |||||
第二节 | 轮廓区域清除模型 | |||||
第三节 | 平行区域清除模型 | |||||
第四节 | 三维区域清除残留加工 | |||||
第五节 | 残留模型的计算产生及应用 | |||||
第六节 | 加工仿真、模拟动态控制 | |||||
三、《精加工策略》 | ||||||
*节 | 三维偏置精加工 | |||||
第二节 | 等高精加工 | |||||
第三节 | 沿着清角精加工 | |||||
第四节 | 自动清角精加工 | |||||
第五节 | 多笔清角精加工 | |||||
第六节 | 笔式清角精加工 | |||||
第七节 | 缝合清角精加工 | |||||
第八节 | 镶嵌参考线精加工 | |||||
第九节 | 交叉等高精加工 | |||||
第十节 | 偏置平坦面精加工 | |||||
第十一节 | *等高精加工 | |||||
第十二节 | 参数偏置精加工 | |||||
第十三节 | 参考线精加工 | |||||
第十四节 | 放射精加工 | |||||
第十五节 | 平行精加工 | |||||
第十六节 | 平行平坦面精加工 | |||||
第十七节 | 螺旋精加工 | |||||
12 |
第十二章 Power MILL刀具路径参数设置与进退刀的使用 |
*节 | 初次切入、*切出和延伸 | |||
第二节 | 切入、切出和连接控制 | |||||
第三节 | 重叠距离、修圆快速移动 | |||||
第四节 | 变换刀具路径 | |||||
第五节 | 剪裁刀具路径 | |||||
第六节 | 分割刀具路径 | |||||
第七节 | 移动刀具路径开始点,进刀点的设置 | |||||
第八节 | 重排刀具路径 | |||||
第九节 | 产生NC程序,选取机床相符后处理 | |||||
13 |
第十三章 加工模板的制作与NC程序单的使用 |
*节 | 刀具库模板的建立与参数设置 | |||
第二节 | 添加外挂功能,使用外挂编写详细NC程序单 | |||||
第三节 | 过切,碰撞检查方法与使用技巧 | |||||
第四节 | 宏程序的应用,编写与录制 | |||||
14 |
第十四章 Power MILL电极加工实例篇 |
*节 | Power MILL:铜公加工实例与加工思路1: | |||
第二节 | Power MILL:铜公加工实例与加工思路2: | |||||
第三节 | Power MILL:铜公加工实例与加工思路3: | |||||
第四节 | Power MILL:铜公加工实例与加工思路4: | |||||
第五节 | Power MILL:铜公加工实例与加工思路5: | |||||
15 |
第十五章 Power MILL模仁加工实例篇 |
*节 | Power MILL:综合加工实例与加工思路1: | |||
第二节 | Power MILL:综合加工实例与加工思路2:? | |||||
第三节 | Power MILL:综合加工实例与加工思路3: | |||||
第四节 | Power MILL:综合加工实例与加工思路4: | |||||
第五节 | Power MILL:综合加工实例与加工思路5: |
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