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授课学校: 顺德区容桂耀丰模具数控专业实训
容桂CNC实操班培训介绍：
| 适合对象 | *以上学历，无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业。 | ||
| 就业方向 | 数控操作技师 | ||
| 学费 | 2500元 随到随学 学会为止 | ||
| 课程设置 | 教学内容 | 参考课程 | |
| CNC实操班班 |
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、 机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、手轮操作等。 |
1个月 | |
| CNC操机教学大纲 | ||||||
| 科目 | 序号 | 章节 | 课程内容 | 课时 | 备注 | |
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CNC 操 机 教 学 大 纲 |
1 | ?*章 |
工件装夹、分中，校表，机床面板制作，磨刀，CNC数据传输， 机床基本故障排除，G代码修改，手轮操作等。 |
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工件装夹、分中，校表，机床面板制作，磨刀，CNC数据传输，机床基本故障排除，G代码修改，手轮操作等课程名称：CNC数控铣床加工技术。 《总课时：15天-30天》 |
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| 1.机床的工作原理和组成 | ||||||
| 2.机床工作的流程 | ||||||
| 2.机床工作的流程 | ||||||
| 4.CNC机床的特点和适用范围 | ||||||
| 5.常用的G.M代码介绍 | ||||||
| 6.常用的加工材料性能介绍 | ||||||
| 7.刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式 | ||||||
| 8.机床的日常维护讲解 | ||||||
| 2 | 第二章 | 1.常用的机床控制面板的操作功能介绍 | ||||
| 2.机床的工作原点介绍 | ||||||
| 3.加工坐标的讲解与确定 | ||||||
| 4.CNC加工的流程和顺序 | ||||||
| 5.程序单的介绍及其注意事项 | ||||||
| 6.上机操作前的安全要领 | ||||||
| 3 | 第三章 | 1.程序传输工作原理和使用方法 | ||||
| 2.加工范围及深度的查取方法 | ||||||
| 3.刀具的安装方法及安全长度的讲解 | ||||||
| 4.拆装刀具需要注意的安全事项 | ||||||
| 5.加工工艺的介绍 | ||||||
| 6.刀具的使用成本控制方法 | ||||||
| 4 | 第四章 | 1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解 | ||||
| 2.工件的摆放和装夹要求 | ||||||
| 3.水平度，垂直度，平面度的讲解 | ||||||
| 4.校正工件的快速方法和经验传授 | ||||||
| 5.分中器的使用方法和注意事项 | ||||||
| 6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入 | ||||||
| 7.对刀的方法与深度数据的抄写 | ||||||
| 8.工件加工前的各项检查事项 | ||||||
| 5 | 第五章 | 1.传输软件的设置和传输方法 | ||||
| 2.机床DNC设置和程序接收 | ||||||
| 3.*刀切削的安全操作方法 | ||||||
| 4.机床在加工过程的进给，转速调整 | ||||||
| 5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细 | ||||||
| 6.油冷，气冷的作用以及使用条件 | ||||||
| 7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法 | ||||||
| 6 | 第六章 | 1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀的详细介绍及解决方法 | ||||
| 2.粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其经验的介绍 | ||||||
| 3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解 | ||||||
| 4.切削参数的调制与经验讲解 | ||||||
| 5.表面光洁度的加工工艺介绍 | ||||||
| 6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍 | ||||||
| 7.需要接刀的工件的控制方法 | ||||||
| 8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法 | ||||||
| 9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法 | ||||||
| 10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法 | ||||||
| 7 | 第七章 | 1.塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍 | ||||
| 2.开框的要求及尺寸精度的控制方法 | ||||||
| 3.塑胶模具的前模加工工艺的详解 | ||||||
| 4.塑胶模具中其它零部件如行位，镶件，斜顶，流道等部件 的装夹工艺，取数，切削参数，加工工艺的详解 | ||||||
| 5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工艺与切削参数 | ||||||
| 6.铜工的装夹工艺和切削参数设置 | ||||||
| 7.铜公的编号，火花位，粗幼公的介绍与设置 | ||||||
| 8.模具加工的相关经验如公差，松紧配，碰穿，叉穿，定位 等专业术语的解释和加工方法，注意事项 | ||||||
| 8 | 第八章 | 1.异形产品，零件，模具部件的装夹工艺及取数方法 | ||||
| 2.返修，降面，改模，烧焊，镶料的解决方法及注意事项 | ||||||
| 3.多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法 | ||||||
| 4.复杂模具，大型模具，精密模具的加工方法与经验介绍 | ||||||
| 5.多面加工的工件如行位，立体铜公的加工方法与注意事项 | ||||||
| 6.毛料加工的基准，中心以及碰数面的确立 | ||||||
| 9 | 第九章 | 1.工件下机前的尺寸，形状，重要位置的详细检查方法 | ||||
| 2.2D图纸的认识以及机械制图的介绍 | ||||||
| 3.模具类加工方法，切削参数，加工工艺的总结 | ||||||
| 4.程序的后处理的操作方法 | ||||||
| 4.程序的后处理的操作方法 | ||||||
| 6.机床MDI功能的使用 | ||||||
| 10 | 第十章 | 1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数 | ||||
| 2.磨刀机的操作 | ||||||
| 3.各类刀具的磨刀方法与经验传授 | ||||||
| 4.机器突发故障的紧急处理和日常维护 | ||||||
| 5.软件编程的大概介绍和后处理的方法 | ||||||
| 6.毕业总结和就业指导 | ||||||
| 11 | 第十一章 | 1．开机：（开外电源，气，机床电源，控制面板电源，紧急停止键，原点复归，移位，低速转动，高速转动） | ||||
| 2．机床设备的日常保养：（检查各方面设备是否正常，加导轨油，清理没水分离器，清风扇过滤网等） | ||||||
| 3．装夹（加工准备）：（找程式单，看程式看刀路模拟，量工作尺寸，分清基准角，分清装夹方式，方向，侧装，清工件，刮毛刺） | ||||||
| 4．清机：（毛刷粗清，布清，气清）压码：（找螺杆，找压铁，螺杆要比较长短） | ||||||
| 5．校表：（校平平面，校直侧面，边校边压码） | ||||||
| 6．分中、单碰：（要清楚分中、单碰的意义，，如G54至G59坐标系的意义，分好中后要复检，看是否在中心、是否对称，机床接数怎么接） | ||||||
| 7．装刀，测刀（打刀摆）：（要清楚打刀摆的意义，光刀一般要求刀摆正负0.02MM） | ||||||
| 8．对刀：（要清楚对刀的意义，如转移对刀如何输数，从上往下转移，从下往上转移） | ||||||
| 9．开粗后校表检查：（开粗后校表检查是否松动，松动要重新校表，分中，压码，对刀）中途刀具补偿（检查）：（分清刀补的意义，如G41，G42） | ||||||
| 10．中途换刀粒：（按暂停键，模式功能打到手动，XYZ坐标清零，手动摇到换刀粒位置，按主轴停转键，换好刀粒后，按主轴转动键手动摇到零位，模式功能打到传输，按运行键继续加工） | ||||||
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11．中途改程式：（见案例，改好后要用熊族软件检查：下刀点，安全高度等）(Cutter Name: D35R5)G40 G17 G49 G80 G90G28 G91 Z0.0G00 G90G54 X0. Y0.S1500 M03G5.1 Q1G01 G90 X13.357 Y3.672Z100.F6000. Z1.X12.038 Y-1.815 Z.801 F2500. |
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| 12．质量检查：（主要检查尺寸，光洁度，有没有接顺，外观等） | ||||||
| 13．下机：（摇主轴到适当的位置） | ||||||
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