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(1)刀具设置和材料设置,掌握设置刀具列表、刀具参数、材料列表，定义工件尺寸，设置工件原点，MaSterCam理解刀具路径模拟，加工模拟。加工前准备工作、加工基本参数设置、刀具介绍、刀具各高度值设置、CNC机床现场讲解； （2）MaSterCam外形铣削、挖槽铣削、钻孔加工、平面加工、工件设定、曲面粗加工:平行式/径向式/投影式/流线式。 （3）MaSterCam等高外形式、挖槽式、插入下刀式、残料加工； （4）MaSterCam曲面精加工:平行式/陡坡式/径向式/投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、环绕等距式、加工面与保护面。 （5）MaSterCam刀具路径转换、水枪后模刀路刀路及其工艺过程、水枪后模铜公及其刀路、手机前模刀路及工艺过程、出手机前模铜公及刀路、内燃机曲轴模加工、刀具及其参数总结 （6）MaSterCam加工其它参数总结与其自动编程相关的简单指令、后处理及怎么写程式单（包括铜公与模具)后处理修改与设置,机床传输设置,综合实例练习。

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一.PowerMILL 编程作业基本步骤流程讲解

1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。

二、 PORMILL1培训.三维区域清除模型策略表格；2.偏置区域清除模型策略；3.偏置区域清除模型策略区域过滤；4.偏置区域清除模型策略高速加工选项；5.偏置区域清除模型策略高级选项6.插铣加工。7.轮廓三维区域清除模型策略表格8.平行三维区域清除模型策略表格9.加工仿真、动态模拟控制；10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生及应用。

三 PORMILL培训、精加工策略1.精加工表格介绍；2.平坦面精加工；3.平行精加工策略；4.等高精加工策略；5.三维偏置精加工策略；6.*等高精加工策略；7.参考线精加工策略； 8.镶嵌参考线精加工策略；9.放射精加工策略；精加工策略； 11.笔式清角精加工策略；12.沿着清角精加工策略；13.缝合清角精加工策略；14.自动清角精加工策略；

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一、JDpaint边界的产生:(1)、以毛坯产生边界；(2)、以模型计算残留产生边界；(3)、以已选曲面产生边界；(4)、以模型浅滩产生边界；(5)、以模型轮廓产生边界；(6)、以刀具刀柄计算产生无碰撞边界；(7)、以接触点产生边界；(8)、以接触点转换产生边界，(9)、以用户定义选面产生边界；

二、JDpaint边界的绘制，编辑，外部数据导入产生:

(1)、以曲线编辑器绘制边界(2)、以刀具路径产生边界；(3)、插入二维文件产生边界；(4)、以参考线产生边界；(5)、以点编辑器产生边界；(6)、以直线勾画边界；(7)、边界的变换；(8)、边界的修剪；(9)、边界的偏置；(10)、边界的水平投影；(11)、边界的布尔运算；

三、JDpaint定义产生绘制参考线:(1)、以曲线编辑器绘制参考线；(2)、以刀具路径产生参考线；(3)、插入二维文件产生参考线；(4)、以点编辑器产生参考线； (5)、以模型轮廓产生参考线；(6)、以边界转换参考线；

四、JDpaint参考线的编辑，偏置区域清除模型，轮廓区域清除模型，平行区域清除模型(1)、三维偏置精加工(2)、等高精加工(3)、沿着清角精加工(4)、自动清角精加工(5)、多笔清角精加工(6)、笔式清角精加工(7)、缝合清角精加工(8)、交叉等高精加工(9)、偏置平坦面精加工(10)、*等高精加工(11)、参考线精加工(12)、放射精加工(13)、平行精加工(14)、平行平坦面精加工(15)、螺旋精加工Power MILL仿真模拟(1)、仿真模拟；(2)、创建NC程序；(3)、后处理；(4)、加工报告（程序单，刀具单，装夹单）