合肥哪里有ug培训学校蜀山区ug模具综合培训班班.

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磨削加工对模具寿命的影响

1 模具的磨削加工

磨削过程的实质是工件被磨削了金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、磨擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。磨削的全过程表现为力和热的作用。

①在磨削过程中，加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此，表面产生热压应力。当磨削结束时，工件表面温度降低，由于表面已产生热态塑性变形并受到基体的限制，故而表面产生残余拉应力，里层产生残余压应力。

②磨削时，砂轮与工件为弧面接触，砂轮切削时工件产生塑性变形及砂轮与工件间剧烈的摩擦阻力，从而在砂轮与工件间形成大小相等，方向相反的磨削力，同时由 于表层材料塑性变形时使工件材料内部金属分子之间产生相对位移，形成内摩擦而发热，砂轮和工件之间外摩擦也产生热量，这种磨削热在磨削区会产生局部瞬时达 1000℃的高温，而砂轮是不易传热的，所以80%的热传入工件和磨屑，而金属在固态下随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格，发生金相组织的转变，在 磨削淬硬钢时，冷却充分，表面层产生二次淬火，部分残余奥氏体转变为马氏体，而马氏体比容较大，比容增加，表面产生压应力，如果磨削冷却不好，或不用冷却 液，表面产生回火，发生马氏体转变，表面产生拉应力（如γ一Fe转变为α－Fe时铁的体积会膨胀1%，），这些应力（残余应力可达到 500～1000 MPa），如果超过材料的屈服极限时，便产生磨削裂纹，另外热处理淬火后模具未立即回火，淬火温度过高，有网状碳化，回火后未回火的马 氏体或残余奥氏体过多，在磨削时都会产生相变，发生应力使工件表层产生裂纹。磨削裂纹是一种很细的表面裂纹，磨削裂纹形态一般有3种:平行线条状、网络龟 裂状、八字形裂纹。裂纹的发生方向和模具形状有关，裂纹的发展方向和砂轮在工件表面磨削方向有关，其深度  mm以内。

③磨削时，砂轮不锋利，进刀量大，冷却不良等使工件表面产生的温度达300℃，引起工件表面发生烧伤现象。

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