课程详情2016-07-21 10:40
*部分、当今工厂管理面临的压力与成本管控1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
2、市场机会利润与管理利润的区别4、传统观念中的成本构成5、 工厂成本认识的误区与后果6、揭秘现代制造企业成本的完整构成7、 提升企业利润的策略与途径8、微利时代成本降低对利润的影响---10%的成本降低等于利润提升一倍.案例分析、分组研讨利器一、优化运作机制与流程---流程出效率1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗2、低效的隐性浪费究竟有多少？
3、如何精简和调整组织结构
4、如何清晰界定各*、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与*接口
5、如何优化企业运作机制与流程
6、如何确保各*运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费
8、无益工作的剔除
9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢案例分析与研讨利器
二、降低采购与库存成本1、建立供应商价格信息体系2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、供应商低成本管理办法4、供应商定价策略分析5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧6、采购过程控制7、正确考核采购人员8、正确考核供应商9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首10、导致库存的原因分析11、计划、采购、仓库如何协作12、库存控制的五种模型13、如何提高库存周转率ITO14、供应商管理库存VMI在企业的运用案例分析与研讨利器
三、降低企业物流运作成本1、物流是企业的第三利润源泉2、如何降低采购物流成本3、如何降低企业内部物流运作成本4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转5、领料、送料、配送利弊分析6、企业内部如何开展和实施物料配送业务案例分析与研讨利器
四、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的浪费1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的浪费1）、如何降低材料损耗之浪费2）、如何减少机器维修与停工之浪费3）、如何减少超量生产之浪费4）、如何减少各种搬运之浪费5）、如何减少不良品之浪费6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费7）、如何减少生产过程各种等待之浪费8）、如何减少人员与低效之浪费.
9）、如何减少事后管理之浪费10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例分析与研讨利器
五、现场改善十二利器---提升效率与降低成本的主要手段和方法■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、4M方法寻找浪费11、标准化与可视化管理12、缩短生产周期案例分析与研讨利器
六、新产品开发设计成本控制1、好的产品设计带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理4、如何利用价值工程管理好设计成本5、不良产品设计对成本的影响分析案例分析与研讨利器
七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩1、什么是质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率降低质量成本8、质量成本的持续改善9、质量成本的体系建立案例分析与研讨利器
八、削减工厂日常运营之成本1、别小看日常开支---小数怕长计2、明确各种运营费用之类别3、设置各项费用之标准4、识别可控与不可控5、有计划有步骤地削减各种费用成本6、提倡节能降耗和合理化建议案例分析与研讨
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