东莞新现场精益生产改善技术.

精益改善八大步骤

 

在经济危机影下，没有比开源节流。节约成本更重要。每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任与成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高质量、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。《精益改善八大步骤》将帮助您及您的企业掌握一套完整的工作改善方法。并更快捷、更准确、更有效的达成企业和工作的目的。

 

 

 

 

1．   精益生产之概论    精益发展之趋势

精益改善可为企业带来的好处   精益改善在企业之运用

改善八大步骤之一:主题选定

1）什么是主题

2）管理之七大层面（P    C  D  M  S  O ）

3）掌握工具:NPS自主研究会

改善八大步骤之三:现场调查

1）现场调查的总体思路

2）两种方法:宏观调查和微观调查

3）掌握工具:《NPS标准作业票》，《NPS加工时间观测》，《NPS价值流程图》，《NPS作业配分表》

改善八大步骤之五:对策实施

1）对策实施之技巧（“新速实简”“拙速巧迟”）

2）经济动作之原则（人的动作，工具设备，场所布置）

3）掌握工具:《NPS改善快报》

改善八大步骤之七:标准维持

1）怎样的才是标准维持

2）标准维持的项目

3）标准维持的方法

4）掌握工具:《NPS效率趋势》《NPS每小时生产管理》《NPS多能工培训》

 

 

 

 

2．精益改善之步骤:

前提:八大步骤之产生和原理应用

改善八大步骤之二:目标设定

1）什么是目标

2）目标设定的条件和要点

3）怎样来衡量目标设定之合理性

改善八大步骤之四:要因分析

1）要因分析的种类:效率的要因分析，品质（事故）要因分析

2）要因的两种类型:外科手术类，疑难杂症类

3）要因分析的七大手法（五观法，五问法，地图法，比较法，放大法，解剖法，潜水法）

4）掌握工具:《NPS鱼骨图》，《NPS五问表》，《NPS改善事例》

改善八大步骤之六:效果确定

1）效果确定之要求及方法

2）掌握工具:《NPS自主研究成果表》

改善八大步骤之八:未来计划

1）未来计划之确定原则

2）掌握工具:《NPS未来改善计划》

3）精益改善八大步骤之实例

4）法国罗格朗集团精益改善实例分享

 

 

课程受益:

a．使学员掌握一套先进的工作及项目改善方法；

b．使工作及项目完成更具效率，目标达成更加快捷；

c．提升团队人员工作执行力，加强过程控制力；

d．所有的内容即学即会，马上可在任何一个现场应用，并即刻可收到成效。

 

 

 

黄光润 (Peter Huang)

◆ 大兴励进企业管理精益生产项目创建人、项目总监、首席顾问，

*精益协会高级顾问，多家企业名誉董事。

◆ 工机电专业 ，北师大法律专业 ，ＭＢＡ。

◆ 曾任担任的职务: IE总工程师，运作高级经理，集团精益生产推行主席，

精益高级导师，运作副总。

◆ 十多年精益生产推进，指导及人力资源规划经验。

◆ 曾被邀请篇写*精益生产行业标准，优秀的实务派企业培训师与顾问师,

并被多家企业誉为现场管理之魔法师。

◆ 个人专长:精益生产系统推行、现场管理技术、供应链管理技术、现场IE技术、绩效管理体系、劳动个案处理.

◆ 主要指导过的企业:皓威五金塑胶厂、斯美家俱集团、嘉兴昌机械、和美电子， 兆骏五金塑胶厂、 四维制品、 明旭机械、鸿图医疗集团、方皓控股集团、源记印刷集团、金纺制衣、高文内衣集团、北太平洋集团等数十家企业名