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模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有"工业之母"的荣誉称号。

CAD初级制图

1.学习绘图工具、修改工具,辅助工具,并熟练掌握常用快捷建。

2.学习图层的应用、文字样式、标注样式、提高画图效率。

3.学习图片导入进行描图、绘制各类二维平面图。

CAD三维制图

1.学习三维建模特征,掌握如何绘制三维模型。

2.学习灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图。

3.学习如何将三维零件转二维平面图,制作零件工程图。

UG造型实战

1.使用草图工具添加曲线、尺寸、约束完成二维草图设计。

2.使用设计特征、细节特征、组合、关联复制等进行三维模型的设计。

3.使用装配工具条对多个零件进行装配,并分析产品设计是否合理,完成产品的装配

4.使用制图模块制作产品工程图,包含生成爆炸图。

UG曲面实战

1.综合应用曲线、网格曲面、修剪、偏置、扫掠构建光顺曲面。

2.看图设计出美感的曲面造型(跑车外形曲面设计)

3.导入TIFF图像进行逆向设计(卡通玩具外观设计)

4.导入IGES点进行逆向设计(甲壳虫汽车曲面设计)

5.图层进行标准化设计。导入导出进行数据转换,实现软件互通,大限度节约生成效率。

UG工艺编程

1.掌握各个编程公共参数命令的本质含义和使用方法。

2.掌握型腔铣,等高轮廓铣,固定轴轮廓铣的加工原理及应用范围。

3.掌握特殊工艺刻字,钻孔的使用,刀路变换的各种使用方法。

4.掌握UG编程模板的建立和应用,后处理添加,常用G代码和M代码认识。

5.UG编程实例强化练习,并生成G代码,使用模拟仿真机床进行模拟加工。

UG模具设计

1.掌握如何分析产品脱模方向、产品胶厚、产品倒扣、分型面位置。

2.掌握如何对产品拔模、放缩水、产品不良结构解决。

3.掌握如何分模、结构设计(斜顶、滑块)、排位、模仁设计、模架设计。

4.掌握浇注系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计、调标准件。

5.掌握如何装配、出零件加工图。掌握如何制作bom表(标准件订购)。

solidworks造型实战

1.学习Solidworks工作界面 、鼠标操作,掌握图形视角的变化。

2.学习草图工具,掌握如何绘制二维草图。

3.学习特征工具、掌握如何绘制三维零件。

4.学习装配工具,掌握如何组装多个零件。

5.学习制作工程图,掌握如何制作零件、装配体工程图。

Solidworks钣金设计

1.综合应用基体法兰、边线法兰、斜接法兰、边角等进行钣金结构设计。

2.讲解成型零件的绘制,库的创建应用于设计多样化钣金。

3.进行装配,制作动画,模拟实际运动,分析结构是否合理。

4.讲解如何快速设计箱体类钣金,制作装配图,零件展开图。

实用模具设计原理

1.掌握两板模,三板模工作原理,各个部件作用。

2.掌握浇注系统,导向系统,脱模结构工作原理,标准件设计规范。

2.掌握侧向分型及侧向抽芯,排气结构温度调节系统。

模具结构

1.掌握模具常用材料的选用,模具结构合理性。常用选材,规格,模具结构品牌

2.掌握模具等级划分,对应设计规划,前期报告,节省设备资源。

注塑、冷冲模原理

1.实用注塑、冷冲原理;熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性。

2.掌握冲压件间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析。

3.掌握常见注塑机规格参数,注塑原理,应用于模具设计

冷冲模架工厂案例

1.冲裁模具设计一套,无导向简单冲裁模设计一套。

2.单排冲孔落料连续模设计一套,双向弯曲模设计一套。

3.落料拉伸复合模设计一套,简单铰链弯曲模设计一套。

4.连续级进模设计一套,单排冲孔落料连续模设计一套,模架工程图多套。

注塑模架工厂案例

1.汽车零部件注塑件模架设计(二套模架),投影仪聚光镜(玻璃)模架一套。

2.塑料管(有螺纹,有文字)经典模架一套,有把手,机油桶(螺纹)模架一套。

3.两个方向侧抽芯(实用)模架一套,模架工程图多套。

分析认为,*目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要:*中等教育培养出来的机械设备操作工,往往不具备模具设计、编程的能力;而高校培养出的学员理论水平较高,但由于软硬件设施的限制,实际技能不够,不能满足模具企业的实际需要。此外,模具行业的人才需要经验积累,一般的模具设计学习需要2-3年,而一名可以独立设计模具的设计师要有10年左右的从业经验,对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的,常常半途而废,导致技术人才严重不足。