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焊工证颁发机构、考证时间 管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。 为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理,新规程做了如下规定:弯曲试验按GB/T232金属弯曲试验进行。弯曲试验条件规定为:试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题,如果是技能问题应通过焊工培训来解决。(5)现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验,主要是焊接接头的常温力学试验。 防止产生气孔的途径:一是采用短弧施焊,防止有害气体侵入熔池,以有效地保护熔池,另外可以缩短熔滴过渡的路程,减小其吸收气体的可能性;二是选择合理的工艺参数,在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大,因为焊接电流增大时,会促进熔滴细化,吸收气体量也会,产生气孔的可能性会随之增大;三是试板坡口两侧及层间。

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焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求,焊工一定要保持冷静的心态,充分发挥技术水平,使正面焊缝高低平整,宽窄一致。盖面层焊接时难的是控制咬边量,多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。4、易产生的缺陷及克服1)气孔气孔是易产生的缺陷,一旦出现表面气孔,裁判会将试板判0分处理。

2.1熔化焊接与热切割作业指使用局部加热的将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

 

 

 

 

 

 

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