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贵阳如何进行产品的先期策划-APQP.

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课程详情2011-01-16 11:52
贵阳如何进行产品的先期策划-APQP

贵阳如何进行产品的先期策划-APP

一、适合对象:
    工程部经理、品管部经理、生产部经理
    工程部、品管部、生产部工程师
    ISO/TS 16949:2009体系推行专员
    对ISO/TS 16949:2009和APP有兴趣的管理层
二、您的收获:
  理解APP的目的、原理、过程和方法;
  掌握APP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
  明了APP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
  具备应用APP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进;
三、课程介绍
    “先期产品品质策划(APP)”是美国三大汽车公司制定的产品开发和设计流程指南,亦即我们非常熟悉的核心工具之一。绝大部分

通过ISO/TS 16949:2009认证的公司都是选择APP来满足TS条文的要求。然而我们在使用APP过程中忽略了一个基本事实:APP是以汽车主

机厂为核心来展开其产品开发和设计流程。对其供应商而言,不能把APP生搬硬套为自身公司的流程,这一点在你所在行业尤为显著四、
课程核心
*章、项目管理
  1、项目管理简介
  2、项目管理与APP的关系
第二章、APP产品质量先期策划简介
  1、产品质量策划定义
  2、APP的目标
  3、APP之益处
  4、APP手册的目的
第三章、产品质量策划原理与工具
  1、以顾客为关注焦点
  2、质量功能展开FD
  3、基准确定
  4、过程方法
  5、过程开发&过程控制
  6、特性矩阵图
  7、关键过程特性&关键产品特性
  8、过程流程图
  9、概念设计&产品设计
  10、预防缺陷
  11、制造过程防错
  12、设计防错系统
  13、FMEA潜在失效模式及后果分析
  14、同步工程
  15、可制造性和装配设计
  16、三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
  17、价值工程
  18、精益生产
  19、人机工程
  20、FTA 可靠性设计
第四章、产品设计和开发VS过程设计和开发
  1、产品设计和开发原理
  2、过程设计和开发原理
  3、产品设计和开发因果图
  4、过程设计和开发因果图     
第五章、三种控制计划详解
  1、过程探测控制
  2、什么是控制计划
  3、控制计划目的
  4、控制计划与作业指导书
  5、控制计划与产品组
  6、控制计划是动态文件
  7、控制计划的益处
  8、控制计划重点--过程分析
  9、开发控制计划的信息与工具
  10、控制计划开发流程
  11、试生产控制计划和生产控制计划的区别
  12、控制计划概述
  13、控制计划栏目描述
  14、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
第六章、APP*阶段计划和确定项目输入
  1、*阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
  2、顾客的呼声
  3、市场研究
  4、保修记录和质量信息
  5、小组经验
  6、业务计划/营销策略
  7、过程基准数据
  8、过程设想
  9、产品可靠性研究
  10、顾客输入          
  11、*阶段计划和确定项目输入案例
第七章、APP*阶段计划和确定项目输出
1、设计目标
  2、可靠性和质量目标
  3、初始材料清单
  4、初始过程流程图
  5、产品和过程特殊特性的初始清单
  6、产品保证计划
  7、管理者支持
  8、*阶段计划和确定项目输出案例
第八章、APP第二阶段产品设计和开发输出
  1、第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
  2、设计失效模式及后果分析
  3、可制造性和装配设计
  4、设计验证
  5、设计评审
  6、制造样件-控制计划
  7、工程图样(包括数学数据)
  8、工程规范
  9、材料规范
  10、图样和规范更改       
  11、新设备、工装和设施要求
  12、产品和过程特殊特性
  13、量具/试验设备要求
  14、小组可行性承诺和管理者支持
  15、第二阶段产品设计和开发案例
  16、设计FMEA检查表
  17、设计信息检查表
  18、新设备、工装和试验设备检查表
第九章、APP第三阶段过程设计和开发输出
 1、第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
  2、包装标准及规范
  3、产品/过程质量体系评审
  4、过程流程图
  5、车间平面布置图
  6、特性矩阵图
  7、过程失效模式及后果分析(PFMEA)
  8、试生产控制计划
  9、过程指导书
  10、测量系统分析计划
  11、初始过程能力研究计划       
  12、管理者支持
  13、第三阶段过程设计和开发输出案例
  14、产品 / 过程质量检查表
  15、车间平面布置检查表
  16、过程FMEA检查表
  17、控制计划检查表
第十章、APP第四阶段产品和过程确认试生产输出
  1、第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
  2、有效生产
  3、测量系统分析
  4、初始过程能力研究
  5、生产件批准
  6、生产确认试验
  7、生产控制计划
  8、质量策划认定和管理者支持
  9、第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
第十一章、APP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
  1、第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
  2、减少变差
  3、顾客满意
  4、交付和服务
  5、*实践及学习教训的应用
  6、减少变差案例
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