东莞黄江UG编程培训.

学制:四月    课程总学时:60学时 学费:2780元

*阶段:职业素质教育与电脑基础入门（5天）
1、职业素质教育
职业规划、职业道德、礼仪、求职面试技巧、简历制作、创业及成功案例。
2、电脑基础入门
英文打字、五笔字型输入法、手写输入法、语音输入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系统的高级设置、Internet 上网基本知识、申请免费邮箱、 聊天、 计算机病毒的防治及杀毒软件的使用、打印扫描操作。

第二阶段:编程理论及编程软件（35天）
一、编程理论

1、《机械制图》
课程内容:模架结构（包括大水口与细水口结构）、成型零件结构、滑块及斜顶的设计方法和运作原理、支撑柱、撑头、EGP等模具零件在模具中的功用及设计方法。
2、《公差配合与测量技术》
课程内容:测量误差、光滑工件的尺寸检测、光滑圆柱的公差与配合、公差配合选择、公差配合标准、形状公差和形状误差检测、位置公差和位置误差检测、形位公差与尺寸公差的关系、形位公差的选择、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符号及其注法及表面粗糙度的检测等。

3、《金属工艺学》

课程内容:金属材料性能（强度、钢度、塑性、硬度、、疲劳强度、物理、化学性能、工艺性能等）、钢的热处理及表面处理（退火、正火、淬火、回火及表面氮化等）金属、合金的晶体结构等。

4、《机械制造与数控加工原理》

课程内容:机械加工工艺过过程、钢的热处理、切削加工常识、金属

切削过程、工艺特点、钳工安全知识、常用设备、钳工刬线、钻、扩、

铰孔、攻丝、量具及其使用方法、车削、铣削、刨削、磨削、钻削、

电火花、线割加工方法及加工原理、常用钢材的物理性质、与化学性

质（45号钢、NAK80、2316等、）数控加工原理及工艺，常用的数控

指令:G代码，M代码、简单的数控机床错误指令诊断与维修；数控

机床的日常维护与保养。

二、编程软件

1、《UG软件应用》

课程内容:2D，3D曲线的绘制、应用与编辑，座标的控制与运用、3D实体的拉伸，旋转、3D实体与曲面的扫描，长方体，圆柱体等特征的应用、圆锥体，球体，尺寸的分析、图层的运用，管体，直纹曲面，N边曲面、倒圆，倒角，并集，差集，交集，变换，对象显示、替换，偏置，简化，删除面，面的修剪，扩大，隐藏与反隐藏、切剪，分割，拔模，抽取，曲面缝合、编程界面简介+刀路模拟、

第三阶段:经验讲述及实战练习（10天）

一、    经验讲述

1、《模具基本结构》

课程内容:模架结构（包括大水口与细水口结构）、成型零件结构、滑块及斜顶的设计方法和运作原理、支撑柱、撑头、EGP等模具零件在模具中的功用及设计方法。

2、《UG编程》

课程内容:1、2D加工（边界几何及对话框，边界的创建与编辑、

切削方法——往复，单向，单向带轮廓

切削方法——仿形外轮廓，仿形零件，轮廓，标准驱动，摆线

切削参数——公差与余量，连接，切削角度，步距，深度，控制

点，进退刀

2、3D平面加工（面铣加工介绍与操作步骤，面铣加工几何体的介绍

各种切削方法的介绍、切削参数与实例

3、3D曲面开粗加工、半精加工的各种方式与技巧（曲面开粗的几种方式+加工几何介绍、切削参数，刀具的参数，实例、2次加工实例，清角实例

4、3D曲面光刀的各种方式与技巧（固定轴轮廓铣加工介绍，加工几何体+边界驱动方法、区域驱动方法，曲面驱动方法，曲线/点驱动方法，螺旋驱动方法、径向驱动，刀轨驱动方法，切削参数，非切削运动

 

二、   实战练习

1、编程师在厂内的工作职责、编程师应具备的基本条件。

2、综合运用各种加工方式与技巧，讲解模具厂的产品实例、如何合理的拆铜公及铜公如何放火花数、如何预留靠破、插破位的配合余量。

第四阶段:岗位实践（10天）

实践内容:岗位实践是模拟公司的运作模式，从分析图档、拆铜公、编写刀路、制作程式单等一整套加工；根据不同难易成度的产品编写3-5套。

数控编程运作流程

步骤一、接受任务，仔细分析并消化模具设计师提供的模具图档（包括3D分模图档和2D结构图）发现有不利于我们加工的地方（如避空位是否做了圆角），要及时与模具设计师沟识通检计，达成共。

步骤二、确定加工工艺及方案（如哪些地方有尖角、因刀长不够加工不到的或可以加工出来但加工时间比较长的地方，我们都需考量打铜公，）把需要打铜公的地方排除后，剩下来的地方就是要用光刀光出来的平面或曲面，这样就可以把加工问题简化了。

步骤三、拆出铜公图及绘制火花图（在拆铜公时要注意铜公的避空位与基准角，火花图需清楚地表达出铜公的形状尺寸、火花位及EDM坐标）

步骤四、编写刀路（在编写铜公的刀路时，要注意合理的预留火花位；在模仁或成型零件时，一般分成粗铣、半精铣及精铣三部分，在粗铣时要给半精铣或精铣预留一定的加工余量，其精加工余量不宜留太多也不宜留太少，一般留-；对于有碰穿或插穿的地方，在精加工时需留-的装配余量）

步骤五、制作程式单（内容包括:刀号、刀具大小、刀具长度、是粗刀还是精刀、程式名等）