*模具工业发展

一， *模具工业的发展现状
改革开放来以来，我国模具工业有了长足的进步，但无论相对本国工业发展的需要还是与制造业强国相比，都还亟需进一步加强。我国当前模具工业的发展现状基本如下：
1、我国已进入模具生产大国之列，但还不是模具强国。
进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2006年模具销售额达到720亿人民币，居日本、美国之后第三位，模具出口突破了10亿美元。目前我国模具生产厂、点达到了约3万-4万家，从业人员进100万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。
但是，我国现在每年还要从境外进口20多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能生产的高中档模具。国内高档模具的自配率占50%左右。大型、精密、复杂、长寿命等技术含量较高的模具占到模具总量的30%左右。我国模具行业全员生产率还较低，平均只有15万元/人，年左右，我国模具商品化率还只有50%多，发达*达70%以上，模具标准件使用覆盖率也较低，只有50%左右，模具生产专业化水平还较低。这些都说明我国的模具工业还不够强大，我国还不是模具强国。
2、模具产品水平有了很大提高，但差距还是很大。
近些年来，*模具的设计与制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、、气辅技术，逆向工程等新技术得到广泛应用。
现在，*已经能生产精度达到2um的多工位级进模，寿命可达到3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可以在2000次/min的高速冲床上使用，精度可达1mu。
在大型塑料模具方面，*已经能生产43寸大屏幕彩电和65时背投式电视的塑料壳模具。10kg大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，*已经能生产照相机和手机塑料件模具、多行腔小模数齿轮模具以及精度达5mu的7800腔塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模具方面。国内已经能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模具以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
在汽车发覆盖件方面，国内已经能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金塑料门窗异型材料挤出成型模，精铸或树脂快速成型拉延模等，也已达到相当高的水平、制造出来的模具可以与进口模具媲美。
我国生产的*模具单套重量已超过100t。但是，我国模具的制造从总体上看，产品还只是以
中低档为主，中高档模具很多还要依赖进口，企业虽然重视推广应用新技术，但这些新技术应用的水平还不够高。我国模具产品水平总体上与发达*相差有10-15年的差距。
3、模具骨干企业队伍已经形成，但还是不够壮大。
经过十多年的快速发展、我国模具企业骨干队伍已经形成。它们一般都有较好的生产装备，生产都达到了一定的规模，技术水平较高，产品水平也到达了一定的高度，而且产品有了自己的特点。在各个模具行业骨干企业队伍中也涌现出了本行业的龙头企业。2006年*模具行业协会对各行业的50家模具企业授予*批“重点骨干模具企业”称号。
*模具骨干企业队伍目前还在成长之中，各方面都有待一步提高，技术待一步进步、管理待加强。产品有待更加适应市场的需求。
这就是我国模具工业发展的简要状况。
当前，我国制造业的快速发展，特别是受汽车制造业的发展的拉动，国内模具市场不断扩大，跨国集团到我国进行模具国际采购不断增加，而且国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。由此展望未来，*模具工业将会有一个持续快速发展的机遇期。我们要很好地把握住这个机遇期。我们要很好地把握住这个机遇期，使我国模具工业有了很大的提高。