余姚中空模具培训设计必教课程

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中空模具熔点

需壁厚的变化关系，活塞移动速度与芯模抽出速 度进行比较，可以相对放慢或加快。这时即使芯模和喷嘴的间瞰不变，也可能出现从喷嘴挤出熔 料时多时少的情况，以致芯模上的涂层（熔融树 脂）厚薄不一，此时应起动纵横选择器进行调节；

1. 当被沒釀的芯祺下端抽出喷嘴时，活塞 就停止运动，位于芯模和喷嘴间的管状树脂则自 行收缩；
2. 以切刀切断连接于芯模与喷嘴间的管状 树脂，以形成待吹型坯，容器底部因此而产生瑕 疵；
3. 至此，浸蘸室重新开始充料，以备下次 沒蘸制坯；
4. 将已浸蘸的芯祺导人已备好的吹塑模腔 内；
5. 通人压缩空气，芯模底端吹胀口被打开, S蘸型坯被吹胀；
6. 在制品尚末完全冷却前，即应抽出芯模，刚一离开制品，压缩空气立即被关闭；
7. 浸蘸模芯复位到重新涂料状态，吹塑制 品的冷却则由吹气套管完成。余姚中空模具培训设计课程

1.余姚吹塑模具工艺过程

在中空制品吹塑成形的工艺过程中，挤塑型坯仍处于髙弹态，由于其自身重董会使型坯下垂 伸长，从而造成吹塑制品壁厚不均。为此，通常 采用贮料缸式型坯模，以加快型坯挤出速度，减 少型坯在空间的停留时间，有效控制型坯温度等方法予以解决。吹塑成形工艺过程，通常有5个步骤。

1. 挤塑成形管状塑料型坯；2）型坯进人吹塑模并锁紧；3）通人压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状。 压缩空气压力一般为0.2~0,5 MPa,制品在模 腔内保压、充分冷却定型；4）放出制品内压缩空气；5）开模取出中空制品，余姚中空模具培训设计课程

1. 余姚中空模具吹塑模具成形（a.吹塑工艺参数 -吹胀比）
2. 在吹塑成形工艺上，通常将制品*直径勺 型坏直径之比，称为吹胀比Ap吹胀比选择要 恰当，过大会使制品镍厚不均匀，成形T.艺不易 掌握。通常在2〜4范围内选择，吹胀比确定以后，便可根据制品*径向 尺才，来确定型坯口模尺寸。壻坯D模3芯揆间 的径向间隙可用F式确定_： k - SX_Ta式中/«■    H模¹^芯模径向间隙（ram);S  制品壁厚（mm);吹胀比，一般取2~4; a——修正系数，-般取1〜1-5,通常与 塑料黏度有关，大者取小值。 型坯断面形状，一般要求与制品外形轮廓大 体一致。如吹塑圆形截面中空塑料瓶，则型坯断面应为圆彤；若畋塑矩形截面油桶，则其型坏断 面应为矩形。其目的在于使型坯各部位与制品的 吹胀情况趋于一致，从而达到制品壁基本均匀₃余姚中空模具培训设计课程