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重庆模具设计培训浇注系统合理化课程 重庆压铸模具培训

发布时间: 2015-10-22 08:39:08

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1.浇口的主要作用有以下两点:
a.模穴填滿後,塑料會在浇口處先凝固,防止倒流
b.多模穴模具,浇口可用來平衡進料;對於多浇口 單模穴的模具,浇口可控制結合線位置。
(最常出現的浇口设计錯誤,就是造成產品有 喷流痕)
(重庆模具设计培训浇注系统合理化课程)

2.浇注模具浇注系統设计重點
模穴配置盡量採用平衡配置,模穴與浇口 的位置力求平衡,以防止模具承受偏載, 而產生溢料現象。
流道末端必須设计冷料井,防止冷料隨著 流道系統進入模穴。
結合線的位置,主要是由浇注系統的设计 決定,在產品上額外加上肉厚设计,可以 在不調整浇口位置的條件下,改變結合線 的位置。
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3.利用額外的肉厚设计调整結合線位置
许多产品的進浇位置,其實都受限制了。 然而,結合線的位置卻因為浇口位置的限 制,而固定住了。
利用額外的肉厚设计,可以在固定的浇口 位置下,改變結合線的位置。
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4.浇注系统是指模具中,從射出機喷嘴起 到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道 或者是在這個通道内冷凝的固體塑料。浇注系統分為普通流道系統(冷流道)以 及熱浇道系統兩大類,普通流道系統包括 了流道(由主流道、分流道,以及冷料井 組成)和浇口。

5.浇口设计對喷流的解決方法
浇口至型腔,斷面積應逐漸變化,如突片(tab) 浇口或是扇形(fan)浇口,塑流得以平穩過渡, 喷流得以避免。
最簡單的方法,就是在设计前用CAE軟體分析, 檢查塑料通過浇口時的剪切率(shear rate)是 否超過材料商建議值,就可以事先預防。
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6.模具浇注系统设计检查
a.充填模式是否平衡(可配合CAE軟體進行 充填分析,檢視模穴充填狀況)
b.結合線位置是否恰當,有無可能利用改變 浇口位置,或者是增加局部肉厚,以避免 結合線出現在重要外觀面上(可配合CAE緩體進行分析預測結合線位置(浇口形式是否恰當避免Jetting的發生)(重庆模具设计培训浇注系统合理化课程)

 

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