赤峰室内设计培训PS效果图优化课程内容
面议发布时间: 2008-10-21 00:00:00
陈建忠 史耀武 赵海燕
摘要 对动铁分磁式弧焊变压器进行了优化设计。寿命经济变压器的数学模型同时考虑了变压器的成本和效率,在整个寿命周期内消耗的社会财富最少。采用了混合罚函数法、混合离散变量法和改进正交优化法进行优化计算,结果表明,寿命经济变压器的功率因数十分重要;设计工作中应遵循一些原则。讨论了三种优化方法的优缺点。*展望了弧焊变压器优化设计的前景。
关键词:焊接变压器 优化设计 惩罚函数法 混合离散变量法 正交优化法
Optimum Design of Welding Transformer
Chen Jianzhong (Xian Jiaotong University 710049 China)
Shi Yaowu (Beijing Polytechnic University 100022 China)
Zhao Haiyan (Qinghua University 100084 China)
Abstract Optimum design of movable-core-shunting arc welding transformer is carried out in the present paper. A mathematics model of Economical-through-life transformer, considering both product cost and operating losses, is established. Mixed penalty function method,mixed discrete continuous variables method and improved orthogonal method are employed to conduct the optimization calculations. Results show that the power factor is quite important in an Economical-through-Life transformer, and that some principles must be followed in the design work. Also discussed are the advantages and disadvantages of the three methods.In the end, the prospect of optimum design of welding transformer is reviewed.
Keywords: Welding transformer Optimum design Penalty function method Mixed discrete continuous variables method Orthogonal design
1 概述
弧焊变压器用于各式各样的焊接电源中,在工业中应用很广泛,数量多,产量大,它的生产和使用消耗着大量的材料(包括铜材和铁材)和电能。优化设计是近年来兴起的一种现代化的设计方法,它通过对产品结构的合理设计来达到经济高效的目的。将优化设计用于弧焊变压器,可望得到低成本高效率的产品,降低能源和材料消耗。
电力变压器容量大,结构复杂,优化设计可能取得巨大的经济效益,成为变压器的优化设计主要目标[1,2]。Basak等[3,4]发展了一个软件包,分析了变压器铁心中的磁通和损耗分布。Lee等[5]用有限元法对变压器的铁心形状进行设计,减少了铁损。近年来又发展了很多新的优化方法应用于变压器。Alotto等人[6]用自适应模拟退火算法进行了变压器的设计。Bai等人[7]将遗传算法应用于大型变压器的优化设计。比较而言,焊接变压器的优化设计工作开展得不是很深入,这是因为焊接变压器是高漏抗变压器,它的优化设计比较困难。
本文对动铁分磁式弧焊变压器进行了优化设计计算,建立了寿命经济变压器的数学模型,同时考虑了制造成本和后期运行损耗,采用了混合罚函数法(MPF)、混合离散变量法(MDCV)和改进正交优化法(IOD)进行计算,较好地处理了离散变量,并在整个可行域内均匀地布置初始点,找到了较为接近全局*解的设计方案。
2 梯形动铁分磁式弧焊变压器的数学模型
图1示出了弧焊变压器的结构。下面建立它的数学模型。
图1 梯形动铁分磁式弧焊变压器的结构
Fig.1 The geometrical structure of trapezoid movable-core-shunting welding transformer
2.1 目标函数[8]
合理选择目标函数非常重要,不同的目标函数会得到不同的*方案。可以选择变压器的重量作为目标函数,如军用、空间等设备中的变压器。一般常将效率作为目标函数
式中 η ——变压器效率
P2, PFe, PCu——变压器的次级功率、铁损和铜损
也可将变压器的成本作为目标函数
minf2(x)=CFeGFe+CCuGCu(2)
式中 CFe,GFe,CCu,GCu——铁价、铁重、铜价、铜重
式(1)对效率进行优化,得到的变压器有着较低的运行损耗,但成本却可能偏高;式(2)对成本进行优化,得到的变压器成本低,但效率可能差强人意。当然,可以在约束条件里分别考虑成本和效率,但此时只能取固定值,并不是成本和效率组合*。最理想的情况是将成本和效率都放进目标函数,寻求它们的*配合。
显然,变压器从生产到使用的过程中,都在不断地消耗社会财富。生产中的消耗表现为成本,而使用中的消耗表现为电能的消费,这两者都同用户直接相关。一部分电能用于焊接电弧,这部分电能不能省;而另一部分电能因为损耗而转化为热能,却有可能通过变压器的合理设计予以降低。从式(1)也可看出,损耗越小,变压器效率越高。
为了简化计算,假定变压器工作于额定负载。损耗可表示为
f3(x)=H〔(PFe+PCu)FSN+(1-FSN)PFe〕Ce(3)
式中 H——变压器的寿命
FSN——额定暂载率
Ce——电费
这样,成本和效率的*配合可表示为
minf(x)=c2f2(x)+c3f3(x)(4)
式中 c2,c3——资金的时间系数
式(4)描述的变压器从生产、服役到报废的整个寿命周期中消耗的社会财富最少,我们称之为寿命经济变压器。
2.2 约束条件和设计变量
变压器的性能必须满足使用要求和部颁标准,包括空载电流、电流调节范围、电流调节线性度、功率因数、许用电流密度等。另外,变压器的结构必须合理,且满足工艺性要求。还要具体考虑变压器的使用场合,对绝缘等级提出要求。这些组成了约束条件,一共是13个。需要指出的是,对于寿命经济变压器,成本和效率约束不再必要。变压器的设计变量为
x=〔c1,d1,c2,d2,Bm,K,L,H,Δ,δ,Kba〕T(5)
式中 c1,d1,c2,d2——一次和二次导线的尺寸
Bm——磁场强度
K——铜铁比系数
L,H——铁心窗口的尺寸
Δ——梯形的上下底之差
δ——静铁心和动铁心之间的最小间隙
Kba——静铁心的宽厚比
2.3 目标函数值的估计
具体到本问题,可以估算目标函数的极值范围。变压器的功率因数和效率满足
从式(6)和式(7),我们有
代入式(3),可以估算目标函数的极值。
3 结果和讨论
3.1 计算结果
用MPF计算获得了25个较好方案,其中5个列于表1。注意表1是未经圆整的结果。对一个电磁方案分别使用MPF(圆整解)、MDCV和IOD,优化结果对比示于表2。表1和表2中的优化结果都比较接近,利用2.3中所述的方法进行目标函数值的估算,发现这些结果都接近理论*值。在IOD中,优化计算采用了两步:*步,将所有的变量都分成13个水平进行*轮计算,分析计算结果,找出对目标函数影响显著的5个变量,如表3所示,方差分析得到的F比值较大的c1,d2,Bm,K和L是显著变量;第二步,进一步对显著变量进行细分,每个再分为5个水平,其他变量取固定值,进行第二轮优化计算。
表1 MPF的5个优化方案
Tab.1 Five optimum results of mixed penalty function method
设计变量 | 方案1 | 方案2 | 方案3 | 方案4 | 方案5 |
c1/mm | 9.41 | 8.61 | 8.76 | 9.74 | 9.17 |
d1/mm | 1.83 | 2.08 | 2.15 | 1.88 | 1.87 |
c2/mm | 9.75 | 9.56 | 9.05 | 9.30 | 9.86 |
d2/mm | 2.66 | 2.65 | 2.73 | 2.68 | 2.69 |
Bm/T | 1.41 | 1.40 | 1.40 | 1.37 | 1.36 |
K | 2.48 | 2.57 | 2.56 | 2.51 | 2.52 |
L/mm | 20.8 | 19.4 | 20.1 | 19.9 | 22.0 |
H/mm | 12.3 | 13.4 | 12.4 | 12.6 | 13.0 |
δ/mm | 0.15 | 0.144 | 0.14 | 0.16 | 0.13 |
Δ/mm | 1.50 | 1.49 | 2.52 | 1.48 | 1.26 |
Κba | 2.77 | 3.07 | 3.10 | 3.21 | 3.00 |
目标函数值/元 | 16702 | 16736 | 16721 | 16726 | 16802 |
除了*方案外,通过对*方案的分析,可以得出一些焊接变压器设计应遵循的原则: (1) 寿命经济变压器的功率因数很重要。图2中数据点代表了不同电磁方案的变压器,这些变压器的电气参数差异很小,如表4所示,从使用的角度来看,它们是基本相同的。然而图2表明,这些变压器的功率因数变化1%时,目标函数值变化了约12%。由此可见,功率因数约束是一个主要约束, 表2 三种优化方法的结果 |
设计变量 | 原始方案 | MPF | MDCV | IOD |
c1/mm | 9.30 | 9.30 | 9.30 | 7.40 |
d1/mm | 2.26 | 1.95 | 1.95 | 2.83 |
c2/mm | 10.00 | 10.0 | 11.60 | 7.40 |
d2/mm | 3.05 | 2.83 | 3.05 | 3.05 |
Bm/T | 1.33 | 1.33 | 1.32 | 1.32 |
K | 2.01 | 2.58 | 2.75 | 2.30 |
L/mm | 205.0 | 216.0 | 180.0 | 220.0 |
H/mm | 136.0 | 157.0 | 140.0 | 180.0 |
δ/mm | 0.9 | 0.14 | 0.15 | 0.13 |
Δ/mm | 1.60 | 1.59 | 1.45 | 1.68 |
Κba | 1.86 | 3.95 | 2.52 | 3.75 |
目标函数值/元 | 17450.8 | 17062.5 | 17104.0 | 16927.8 |
表3 IOD的*轮结果及分析 |
设计变量 | 优化结果 | F | 目标函数值 |
c1/mm | 6.90 | 1.49 | 17347.6 |
d1/mm | 2.83 | 1.07 | |
c2/mm | 7.40 | 1.01 | |
d2/mm | 3.05 | 3.26 | |
Bm/T | 1.30 | 1.18 | |
K | 2.33 | 1.13 | |
L/mm | 220 | 1.61 | |
H/mm | 180 | 1.05 | |
δ/mm | 0.13 | 1.07 | |
Δ/mm | 1.78 | 1.10 | |
Κba | 3.75 | 1.00 |
表4 图2中变压器电气参数的差异 |
电气参数 | 初级空 载电流 |
次级最 大电流 |
次级最 小电流 |
次级中 间电流 |
差异 | 0.6 | 10.0 | 10.0 | 1.0 |
图2 功率因数和目标函数的关系 比较难以满足;若能采取适当措施提高变压器的功率因数,势必大大降低目标函数的极值。这是动铁分磁式弧焊变压器设计的关键之一。 图3 梯形动铁心的形状 图4 梯形形状和电流线性度的关系 (3) 本台变压器的磁密在1.40T附近。增加磁密能够减小铁心和铜线的重量,使变压器重量降低,成本降低,但同时也使比损耗增加。因此过大的磁密会使变压器效率降低。优化方法最终找到的是*磁密。同样,其他参数如铜铁重量比系数、铁芯厚宽度比系数等也有类似现象,不再赘述。s 3.2 讨论
参考文献 [1] Anderson O W. Optimum design of electrical machines. IEEE Trans. on Pas., 1967, 86(6): 707~711 |
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