推动铣削技术创新的动力

　　通过生产各类拉伸吹塑模具，Krones AG向客户提供了适用于PET瓶制造的服务。这家位于德国巴伐利亚的公司运用了GF阿奇夏米尔的*型HSM机床精准详尽地复现了客户的设计方案。
　　用高速铣削技术实现高精细节的复制
　　在距离雷根斯保不远的Neutraubling分厂，Krones AG制造着各类用于PET瓶生产的拉伸吹塑模具。其客户为全球各地的饮料生产商，这些厂商都在用独特的包装来供应自己的啤酒、矿泉水、果汁和软饮料。每一种饮料瓶都不会与其它饮料瓶雷同，而Krones必须满足对拉伸吹塑模具越来越多的奇特设计要求。
　　轴高速铣削技术在这方面具有特别重要的意义，因为Krones正是通过运用这项机加工技术，通过拉伸吹塑模具，间接地实现了客户所要求的PET瓶的细节、表面质量和形状。*步，根据客户采用UG软件所做的设计方案编制CAD程序。在此阶段，也会决定在哪些加工步骤使用铣削机床。
　　在加工“底杯”时，Krones采用了直径差异度*的10到15种刀具，以在单次装夹中实现钻孔、攻丝、型腔加工，并确保最为精细的表面质量。
　　高速铣削帮助了PET瓶的制造过程
　　在实际制造用于拉伸吹塑模具的“底杯”时，要从一根棒料上自动锯下多个分段。然后将这种铝合金AlMgSi材质的坯料安装在System 3R设备上的零点装夹系统上，并送入车铣复合加工中心上进行加工，将外轮廓车削出来，并在底部切削出冷却螺管。下一步就是在MIKRON XSM 400U的工件托盘交换系统上装夹预加工过的工件。由于工件托盘系统极佳的可接近性，这一步骤的执行十分轻松，并可对整个操作进行总体检查。
　　通常情况下，铣削设备按照手头现有的订单顺序生产。但是，如果有需要处理的紧急订单，则可以在任何时间插入紧急订单。”Krones公司采用的滚动式规划方式确保了尽可能短的机加工用时，以“底杯”部件为例，总计只有1天，其中10%为编程、10%为车削、50%为高速铣削，15%为精磨，5%为清洁，10%为装配。如果按此50%的高速铣削作业进行外推，则很明显，Krones公司的FE1生产单位运用MIKRON XSM 400U和600U每天、每周、每月、每年能够处理多么巨大的拉伸吹塑模具订单量。作为对GF阿奇夏米尔集团公司的信任体现，尤其是对于其备件供应能力的信任，Krones作为一位高要求的合作伙伴，也不断地推动GF阿奇夏米尔提高服务标准。所有机床设备均存在一个为期3年的投资循环。这样，Krones总是拥有GF阿奇夏米尔所能供应的保证更好的表面质量、速度和精度的代表当今*进水平的机床设备。

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