一种全新的表面处理技术——硅烷技术可实现涂装工艺无磷，无镍锰铬等重金属离子，无亚硝酸盐致癌物，同时还能降低能耗，为实现涂装表面预处理的无磷无重金属环保目标带来福音。
硅烷技术采用超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层，用其处理后在金属表面吸附了一层三维网状结构的涂层，其与金属底材和涂料涂层均有良好的附着力。
该技术具有以下优点：
1) 不需控制槽液的游离酸、总酸、促进剂等参数；
2) 可在室温或低温下操作，能节约能源；
3) 环保性能好，无有害重金属，无渣，废水排放少，三废处理成本低；
4) 冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、铝板等不同材料零件可混线处理；
5) 能与现有涂装工艺和设备相容，不需进行设备改造。
应用范围 硅烷处理剂适用于冷轧板、镀锌板、铝材和锌铝合金表面的预处理。可取代金属件的铁系磷化、锌系磷化和铬化处理。
用本处理剂处理后能增强金属表面涂装的结合力和耐腐蚀性能。
本处理剂可用于喷淋或浸渍处理工艺。
工艺流程 本硅烷处理剂推荐以下处理工艺：
1) 脱脂——得到完全无油脂的待处理表面。
2) 自来水水洗——要彻底水洗干净
3) 去离子水洗——电导率应小于 200 μS/cm，增长硅烷处理剂的寿命
4) 本硅烷处理剂处理
5) 去离子水洗——电导率小于 30 μS/cm，提高处理件的耐腐蚀性能
7) 干燥——用 60 ~ 150 ℃的空气烘干或吹干
配槽步骤 1) 确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留，并检查喷嘴没有堵塞，角度是否正确。配槽用去离子水电导率应小于 30μS/cm。
2) 每1000 升槽体积加入开槽剂A 20公斤； 辅助剂B 20公斤
3) 每1000 升槽液添加 pH调整剂约 60公斤，调整 pH值为 4左右。
* 本硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时要监测槽液的 pH值。
槽液参数 配槽去离子水：电导率 <30μS/cm；Cl- <10ppm
处理时间： 3 ~ 5 分钟
槽液温度： 室温 ~ 40°C
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