制鞋工艺：鞋面样板与内里样板关系重要

　　内里样板，大多由前里及后里组成，然后因穿着需求及接合结构再由前里延伸出：中接前里，背盖前里，鞋舌里，前补强里…等：由后里延伸出：防滑里、反口里、滚口裹、鞋眼里、鞋眼补强……等。

　　鞋着必须着地平稳，着地不稳的鞋子，必定被判定为不良品，着地不稳由三因素所造成，*、设计不当；第二、装配不当；第三、制作不当。设计不当的例子，通常为鞋楦侧线错误或鞋底侧线错误以及楦侧线及底侧线虽然正确，但不能互为配合，经配底后形成着地错误：装配不当的例子是应用相关的填述料时，未考虑填述料所造成影响“侧线”的标准度，标准的楦侧线及底侧线，因错置的填述料，使整体鞋着的侧线产生变化；制作不当的例子是由于贴底不当入楦，挤或歪斜造成)，压底不当(压底模或压底座不佳)以及钉跟角度错误所造成。

　　申底、插妆及铁心，是构成三合一中底的材料，三合一中底是为了稳定鞋子侧线，使鞋着后段的弧度不会因荷重而产生变化。进而使侧线产生变化，因此设计三合一中底，必须让中底所形成的侧线弧度一致，使三合一中底-e_．．4a,l线有承上(楦侧线)及启下(底侧线)的准确弧度；三合一中底之结构也要坚实不剥离，中底结构之层次，也因完成鞋着之不同而不同，例如预垫鞋垫作法的鞋子，其结构可作成中底一插妆(铁心外露)：后置活动中底(3m／m厚度之鞋垫)并配合大底需求的鞋子，其结构可作成,插妆一铁心一中底。标准的楦侧线，吻合楦侧线的中底，配合中底侧线的底台，为成型鞋着平稳着地的三项必要的设计，任何一个项目设计错误，是造成鞋着着地不稳的原因。

　　内里样板是依据鞋面样板制作而咸，因此有准确的鞋面样板，才能有准确的内里样板：试帮时，常发现很多鞋面样板会有不贴楦的状况，其实很大的比率是由内里样板，作得不精确，或内里材料不对，或内里样板结构设计不好所造成。

　　内里样板，大多由前里及后里组成，然后因穿着需求及接合结构再由前里延伸出：中接前里，背盖前里，鞋舌里，前补强里……等：由后里延伸出：防滑里、反口里、滚口裹、鞋眼里、鞋眼补强……等。

　　内裹样板，主要结构是由前里及后里组合而成，制作内里样板时，必须注意到鞋面和内里的内外围关系，以及内里材料和鞋面材料的延伸率差，一般选用内里材料，尽量选择比鞋面材料延伸率大的，比鞋面材料可塑性佳的，能避免于成型时，产生由内里因素，造成塑造鞋面成型的负面负担。

　　内里样板取自于鞋面样板，内里样板和鞋面样板互为具有内外围之关系，鞋面样为外围的角色，内里样板必须为内围的角色，因此取制内里样板时，必须了解以及作出内外围关系的围宽差异，通常内外围关系，可以使用皮料的厚度作为内外围关系的差距，例如面料使用2．0m／m厚度半面板，鞋面外围宽度(长度)为300m／m(100m／m)时，内里样板则应设定为298m／m(或98m／m)，若内里使用前后里不同材质的材料，一般前里大多比较薄及较软的布类材料应用时，则前里样板，可依材质及工作方式(贴里)，作内外围度差异酌予增减之。

　　一般用入楦成型(套楦)法成型的鞋子，鞋面及内里皆以封闭的方式预先组合而成，需先置入硬衬，使得硬衬被封死于面、里之间，此时就宜使用具热熔式特性的热熔胶港宝。