彻底搞定西门子1200PLC之通讯篇
从单机到整条产线，自动化设备 7*24小时不停歇地 为我们提供大量的标准化产品。 设备的自动化程度越来越高，整套设备中各个部件各司其职、相互配合完成工作。 人与人之间的沟通可以靠面对面货电话交流、靠聊天工具打字，靠发送邮件等等，那以PLC为核心大脑的自动化设备是如何完成沟通交流的呢？
PLC和其他设备之间当然也需要各种零部件互相通信完成指令的下达、反馈信号的传输和数据的交互，不然设备只如同一个又一个信息孤岛，无法协同完成工作，所以学习西门子S7-1200PLC一定要重视通讯的学习和掌握。
通讯涉及到的内容包括这些：OSI网络模型、串口通讯、以太网通讯、TCP/IP通讯、S7通讯、PROFINET、Profibus协议、Modbus协议等等，初学者或者基础不扎实的人很容易被绕晕。
要搞定PLC的通讯知识，需要从计算机的基础通讯开始理解，毕竟PLC是来源于计算机体系结构，PLC里面也有CPU、内存、存储芯片，也有和外部通讯的串口和以太网口。
如下图分别是S7-1200上面带的RS485串口和以太网口。
【掌握好S7-1200的通讯知识的建议】
建议PLC初学者先不要去看大量的基础理论知识，因为脱离了实际设备操作运行这些通讯理论很难理解，非常事倍功半，甚至半途而废。
通常推荐的做法是你先跟着一本书或者一门视频教学课程，按照步骤一点一点操作，不求弄懂，先往下走，回头再去看相关的理论名词解释。
操作的过程中，西门子博途软件、TCP/IP调试助手、串口调试助手等软件可以直观地看到数据的传送和接受，碰到实际的问题真正去解决了以后，才能有更好的领悟体会。等你整个流程跑完了，再回头去看一下曾经一头雾水的理论知识，你可能会有一种醍醐灌顶的感觉，哦，原来这样啊！
【岁末巨献《精通西门子1200通讯和运动控制》】
越来越多的自动化设备采用了串口通讯、Modbus通讯、TCP/IP通讯、各种现场总线通讯技术，掌握了通讯相关的技术才能够与其他工程师、其他设备厂家交流需求、交流技术，就好像你不会英语，是没法跟英国人，美国人交流是一样的道理。
掌握不了通讯，也就没法独立完成一个涉及到方方面面通讯知识的自动化单机、自动化整机产线项目。
鉴于此，资深电气工程师胡炜、夏先勇、隋钦一起带来了佳途自动化岁尾巨献、西门子1200通讯方面的重量级作品，分别从通讯常规知识（包含部分运动控制技术，后续再介绍）到以太网通讯精讲、到串口通讯精讲。
三门课程紧紧围绕西门子1200通讯相关知识进行了技能梳理、结合全实战案例和典型行业案例，尽可能地帮助大家讲清楚1200通讯的知识。
三门课程体系内容均是2021年根据西门子技术发展路线以及市场上*技术应用方向规划而成，2021年3月份以来分别在苏州、武汉、深圳三地线下培训班公开授课，累计上千人次完成了课程的学习。现在将这3门课程组稿成为网络视频课程，并经多轮修订，形成了大家手中的版本，借助网络的力量，让更多的人可以学习到西门子1200的通讯知识，用到工作中。
主要作者如下：
胡炜，20年经验电气工程师，主打西门子1200/1500 PLC、西门子WinCC V7.4上位机、ABB机器人等三大自控核心设备设计。从业20多年，具有20余套设备研发设计的丰富经验，应用过Profinet通信，Modbus/RTU通信，Modbus/TCP通信，TCP/IP通信，S7通信等多种通信协议，从事有PID为主的流体自动控制、伺服系统的生产线传输控制、机器人码垛、CCD/Robot/Tool协调联动机器人精准定位作业等类型设备；熟练运用EPLAN、CAD绘图，博途V15
隋钦，从业30多年，在工控领域，对互联网、5G、大数据和未来学等新技术有着深刻的见解，从业30多年来从未中断学习和研究自己感兴趣的技术，智能化工仪表、机电一体化，并有丰富的实战的项目经验。
夏先勇，资深西门子电气工程师，西门子200SMART、西门子1200专家，精通中小型自动化设备的研发，尤其擅长处理通讯、脉冲和网络方式的运动控制。
《精通西门子1200通讯和运动控制》详细课程目录
《西门子S7-1200 以太网通信精讲》详细课程目录
《西门子1200串口通讯应用精讲》详细课程目录
基于西门子S7-1200产品、V90伺服、西门子触摸屏的行业应用非常广泛，各种行业需求均有，你能够说出都有哪些应用吗，欢迎在评论区留言，对于精彩留言，经过我评估后认可，可在佳途自动化选择一门课程，由我免费送出哦。
西门子PLC功能块图标下面有一个小锁是怎么回事啊
系统自带的功能块都是那样的
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西门子PLC程序
PLC的发展史
PLC即可编程控制器（ logic ，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（ Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
PLC英文全称 Logic ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”
一、PLC的产生
1．继－接控制回顾
由学生回答继电器（接触器）的结构、原理、画出三相异步电机启－停的主电路图、控制电路图
由学生归纳出继－接控制的不足，从而引出“PLC的产生”
2．PLC的产生
68年美国通用汽车公司（GM）招标要求：
（1）软连接代替硬接线 （2）维护方便 （3）可靠性高于继电器控制柜 （4）体积小于继电器控制柜 （5）成本低于继电器控制柜 （6）有数据通讯功能 （7）输入115V （8）可在恶劣环境下工作 （9）扩展时，原系统变更要少 （10）用户程序存储容量可扩展到4K
核心思想：
•用程序代替硬接线
•输入/输出电平可与外部装置直接相联
•结构易于扩展
这是PLC的雏形。
69年美国DEC公司研制出世界上*台PLC（PDP-14），并在GM公司汽车生产线上应用成功
PLC的诞生：
•1969年，美国研制出世界*台PDP-14
•1971年，日本研制出*台DCS-8
•1973年，德国研制出*台PLC
•1974年，*研制出*台PLC
二、PLC的特点、现状与发展
（一）特点
（1）体积小 （2）可靠性高 （3）柔性好，可在线更改程序 （4）对环境条件无要求 （5）价格低廉……具备招标要求的所有功能
（二）现状
80%以上的行业，80%以上的设备均可使用PLC
（三）发展
发展史：
*代：1969年~1972年，代表产品有
•美国DEC公司的PDP-14/L
•日本立石电机公司的SCY-022
•日本北辰电机公司的HOSC-20
第二代：1973年~1975年，代表产品有
•美国GE公司的LOGISTROT
•德国SIEMENS公司的SIMATIC S3、S4系列
•日本富士电机公司的SC系列
第三代：1976~1983年，代表产品有
•美国GOULD公司的M84、484、584、684、884
•德国SIEMENS公司的SIMATIC S5系列
•日本三菱公司的MELPLAC-50、550
第四代：1983年~现在，代表产品有
•美国GOULD公司的A5900
•德国西门子公司的S7系列
发展方向：
•产品规模向两极分化
•处理模拟量
•追求高可靠性
•通讯接口和智能模块
•系统操作站配高分辨率的监视器
•追求软、硬件标准化
三、PLC的分类
•按结构分：
•整体型
•组合型
•按I/O点数及内存容量分：
•超小型：小于64点，256Byet~1KB
•小 型：65~128点，1~3。6KB
•中 型：129~512点，3。6~13KB
•大 型：513~896点，大于13KB
•超大型：大于896点，大于13KB
四、网络型PLC与DCS的关系
DCS起源于模拟量
PLC起源于开关量
二者相互渗透、取长补短，功能上日趋接近，使数字世界、模拟世界更加模糊
决定DCS与PLC应用面大小的是其性能/价格比
1、PLC即可编程控制器（ logic ，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（ Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
PLC英文全称 Logic ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”
PLC的特点
2.1可靠性高，抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2.2配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
2.3易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
2.4系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
2.5体积小，重量轻，能耗低
以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
3。PLC基础知识
1.1 PLC的发展历程 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
4. PLC的应用领域
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
4.1开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
4.2模拟量控制
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
4.3运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.4过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
4.5数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
4.6通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
5. PLC的国内外状况
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是*代可编程序控制器，称 ,是世界上公认的*台PLC.
限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为 Logic （PLC）。
20世纪70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20世纪80年代初，可编程控制器在先进工业*中已获得广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、高性能、产品系列化。这个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控制器的*日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。
我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。
6. PLC未来展望
21世纪，PLC会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（ Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
1.2 PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
1.3 CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
1.4 I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其*数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受*的底板或机架槽数限制。
1.5 电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。
1.6 底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
1.7 PLC系统的其它设备
1.7.1
编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。也就是我们系统的上位机。
1.7.2 人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
1.8 PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC
之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信现在主要采用通过多点接口（MPI）的数据通讯、PROFIBUS
或工业以太网进行联网。
2 PLC控制系统的设计基本原则
2.1 *限度的满足被控对象的控制要求。
2.2 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便。
2.3 保证控制系统安全可靠。
2.4 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留有余量。
3 PLC软件系统及常用编程语言
3.1 PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序包括监控程序、编译程序、诊断程序等，主要用于管理全机、将程序语言翻译成机器语言，诊断机器故障。系统软件由PLC厂家提供并已固化在EPROM中，不能直接存取和干预。用户程序是用户根据现场控制要求，用PLC的程序语言编制的应用程序（也就是逻辑控制）用来实现各种控制。STEP7是用于SIMATIC可编程逻辑控制器组态和编程的标准软件包，也就是用户程序，我们就是使用STEP7来进行硬件组态和逻辑程序编制，以及逻辑程序执行结果的在线监视。
3.2 PLC提供的编程语言
3.2.1 标准语言梯形图语言也是我们最常用的一种语言，它有以下特点
3.2.1.1 它是一种图形语言，沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、串联等术语和一些图形符号构成，左右的竖线称为左右母线。
3.2.1.2 梯形图中接点（触点）只有常开和常闭，接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等的状态。
3.2.1.3 梯形图中的接点可以任意串、并联，但线圈只能并联不能串联。
3.2.1.4 内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载，只能做中间结果供CPU内部使用。
3.2.1.5 PLC是按循环扫描事件，沿梯形图先后顺序执行，在同一扫描周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。
3.2.2 语句表语言，类似于汇编语言。
3.2.3 逻辑功能图语言，沿用半导体逻辑框图来表达，一般一个运算框表示一个功能左边画输入、右边画输出。
4 STEP7程序的使用
4.1 创建一个项目结构，项目就象一个文件夹，所有数据都以分层的结构存在于其中，任何时候你都可以使用。在创建一个项目之后，所有其他任务都在这个项目下执行。
4.2 组态一个站，组态一个站就是指定你要使用的可编程控制器，例如S7300、S7400等。
4.3 组态硬件，组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址一般不用修改由程序自动生成。模板的特性也可以用参数进行赋值。
4.4 组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建一个满足你的控制方案的子网，设置网络特性、设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验一定不要修改。
4.5 定义符号，可以在符号表中定义局部或共享符号，在你的用户程序中用这些更具描述性的符号名替代绝对地址。符号的命名一般用字母编写不超过8个字节，*不要使用很长的汉字进行描述，否则对程序的执行有很大的影响。
4.6 创建程序，用梯形图编程语言创建一个与模板相连结或与模板无关的程序并存储。创建程序是我们控制工程的重要工作之一，一般可以采用线形编程（基于一个块内，OB1）、分布编程（编写功能块FB,OB1组织调用）、结构化编程（编写通用块）。我们最常采用的是结构化编程和分布编程配合使用，很少采用线形编程。
4.7 下载程序到可编程控制器，完成所有的组态、参数赋值和编程任务之后，可以下载整个用户程序到可编程控制器。在下载程序时可编程控制器必须在允许下载的工作模式下（STOP或RUN-P）,
RUN-P模式表示，这个程序将一次下载一个块，如果重写一个旧的CPU程序就可能出现冲突，所以一般在下载前将CPU切换到STOP模式。
5 WINCC程序的使用
5.1 简介，WINCC是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术中性系统。具有控制自动化过程的强大功能，是基于个人计算机的操作监视系统，它很容易结合标准的和用户的程序建立人机界面精确的满足生产实际要求。WINCC有两个版本RC版（具有组态和开发环境）、RT版（只有运行环境），我们一般使用的是RC版。
5.2 WINCC简单使用步骤
5.2.1 变量管理，首先确定通讯方式安装驱动程序，然后定义内部变量和外部变量，外部变量是受你买的WINCC软件授权限制的*授权64K字节，内部变量没有限制。
5.2.2 画面生成，进入图形编辑器，图形编辑器是一种用于创建过程画面的面向矢量的作图程序。也可以使用包含在对象和样式库中的众多的图形对象来创建复杂的过程画面。可以通过动作编程将动态添加到单个图形对象上。
5.2.3 报警记录设置，报警记录提供了显示和操作选项来获取和归档结果。可以任意地选择消息块、消息级别、消息类型、消息显示以及报表。为了在运行中显示消息，可以使用包含在图形编辑器中的对象库中的报警控件。
5.2.4 变量记录，变量记录是用来从运行过程中采集数据并准备将它们显示和归档。
5.2.5 报表组态，报表组态是通过报表编辑器来实现的。是为消息、操作、归档内容和当前或已归档的数据定时器或事件控制文档的集成的报表系统，可以自由选择用户报表的形式。
5.2.6 全局脚本的应用，全局脚本就是C语言函数和动作的通称，根据不同的类型脚本被用于给对象组态动作并通过系统内部C语言编译器来处理。全局脚本动作用于过程执行的运行中。一个触发可以开始这些动作的执行。
5.2.7 用户管理器设置，用户管理器用于分配和控制用户的单个组态和运行系统编辑器的访问权限。每建立一个用户，就设置了WINCC功能的访问权利并独立的分配给此用户。至多可分配999个不同的授权。
5.2.8 交叉表索引，交叉索引用于为对象寻找和显示所有使用处，例如变量、画面和函数等。使用“链接”功能可以改变变量名称而不会导致组态不一致
西门子 旗下的公司都有谁？
1、西门子创业投资公司
西门子创业投资公司 是西门子股份公司旗下的创业投资机构。SVC的目标是寻求有助于增强西门子核心业务实力的新兴技术和创新技术，并为其提供资金，尤其是在具有长期发展潜力的行业领域，包括能源和环境保护、自动化与控制、工业和公共基础设施、医疗解决方案等领域。
2、西门子楼宇
西门子楼宇科技（SIEMENS）公司是西门子集团旗下的一员，共设有六个业务*。这六个业务*结合自身的技术，应用专利以及接近客户的网络，根据客户的具体要求，为他们提供最合适的方案，无论是完整的系统，还是度身订做的解决方案，或是零部件。
3、西门子电机（*）有限公司
西门子电机（*）有限公司是西门子在*的独资企业，位于江苏省扬州市，占地面积为12.5万平方米。
4、苏州西门子电器有限公司
苏州西门子电器有限公司（SEAL）作为合资公司成立于1994年，于2001年转为外商独资企业，是德国西门子公司的全资子公司。公司主要生产3TF接触器，3TS，3TB接触器，3UA热过载继电器，3TH接触器式继电器，3TD机械连锁可逆接触器， 3VU，3VL塑壳断路器，3WT，3WL 空气断路器，3SB按扭及指示灯，低压电气柜，4EU电抗器，4BU变压器等。
5、西门子变压器（武汉）有限公司
西门子变压器（武汉）有限公司是由西门子（*）有限公司投资，西门子输配电集团旗下专业设计和制造输变电产品的独资公司，是西门子在*的第三家变压器制造企业，也是西门子在湖北省投资的*家制造业企业，拉开了西门子在中部地区建立电力设备制造基地的序幕。
参考资料来源：百度百科——西门子创业投资公司
参考资料来源：百度百科——西门子楼宇
参考资料来源：百度百科——西门子电机（*）有限公司
参考资料来源：百度百科——苏州西门子电器有限公司
参考资料来源：百度百科——西门子变压器（武汉）有限公司
西门子S7-300PLC与S71200PLC的区别？
S7-300是中小型PLC，开发软件为，是西门子PLC原有产品线。
S7-1200是对应S7-300的小型PLC，开发软件换成了博途(TIAPORTAL)，属于西门子PLC全新推出的一条产品线。
S7-1200的功能相对S7-300要强大很多，可通过USB或网线进行调试，比S7-300方便很多。
拓展资料
德国西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。西门子自1872年进入*，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对*的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在*市场的领先地位。
2015年(2014年10月1日至2015年9月30日)，西门子在*的总营业收入达到69.4亿欧元，拥有超过32000名员工。西门子已经发展成为*社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与*携手合作，共同致力于实现可持续发展。
2014年9月，西门子股份公司和博世集团达成协议:罗伯特·博世公司将收购西门子所持有的合资企业博世和西门子家用电器集团(简称博西家电)50%的股份，交易完成后博西家电将成为博世集团的全资子公司，西门子彻底退出家电领域。出售家电业务正是西门子专注于电气化、自动化和数字化战略的体现之一。
2021年6月6日，《2021年BrandZ*价值全球品牌100强》公布，西门子名列第77位。
1200plc是什么时候上市
预计2023年。截止到2022年12月1日，从西门子1200plc产品介绍可知是还在研发中，预计2023年上市。西门子PLCS7-1200系列是专门为中小型自动化控制系统设计的可编程序逻辑控制器。
西门子在哪里
设置模式中。 PLC的RUN状态是运行的意思，西门子1200plc，RUN状态在设置模式中。西门子1200plc是一款紧凑型、模块化的PLC，可完成简单逻辑控制、高级逻辑控制、HMI 和网络通信等任务的控制器，新的模块化SIMATIC S7-1200控制器是西门子新推出产品的核心，可实现简单却高度精确的自动化任务。
西门子S7-1200PLC能带多少个输入输出点？
S7-1200的过程映像大小：1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q），
S7-1200的输出类型：继电器，干触点(电压范围 5 － 30 V DC 或 5 － 250 V AC)，固态-MOSFET(电压范围 20.4 － 28.8 V DC)，以上两种为数字量输出，可以根据需要控制通断，但不能调整输出电压。
模拟输出，电压或电流(范围 ±10 V 或 0 － 20 mA)，这两种为模拟量输出，可以根据需要调整输出电压。
西门子S7-1200数字量输入输出模块
1、附件：带有带状电缆端子的前连接器模块，用于数字量模块的连接（预连接的端子块）接口模块（IM）。
2、附件：连接电缆，连接S7-300的各个机架，带总线连接器的PROFIBUS总线电缆，连接MPI或PROFIBUS 子网上各个节点。
扩展资料：
西门子S7-1200 PLC系统时间设置及参数设定注意事项：
1、注意时区的选择，UTC时间，即GMT时间，时间标准时间，如果是北京时间，请选择UTC+8，要早8个小时。
2、如果有夏令时，请激活夏令时选项，*已经取消夏令时，这样设置后，CPU转入在线，可以把模块时间同步成PG/PC上的时间，否则为PLC出厂默认日期。
3、可以通过扩展指令中的日期和时间中的读取本地和系统时间指令来查看CPU中的时间时间是否设置正确，两个指令分别为RD_LOC_T（读取本地时间，即带时差时间）和RD_SYS_T（读取系统时间，即UTC时间）。
参考资料来源：百度百科-深入浅出西门子S7-1200PLC
参考资料来源：百度百科-S7-1200
参考资料来源：百度百科-西门子S7-1200 PLC编程与应用
参考资料来源：百度百科-输出类型
参考资料来源：百度百科-输出电压
参考资料来源：百度百科-模拟量输出
参考资料来源：百度百科-输入/输出模块
参考资料来源：百度百科-profibus总线
