重庆梦希蓝智能制造

重庆梦希蓝五金冲压模具培训.

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授课学校: 重庆梦希蓝智能制造

课程详情2024-12-22
重庆梦希蓝五金冲压模具培训


梦希蓝智能制造教育成立于2010年,10年在重庆深耕工业智能制造工程师培养。专业从事智能制造技术类(智能CNC数控编程,智能模具设计,智能3D产品设计,智能3D打印,智能工业机器人,智能PLC自动化编程等)为主的工程师培训基地。学校秉承"智能制造,人才先行"的理念。致力于为"*制造2025"制造强国战略贡献一份力量,培养更多专业技能过硬的智能制造高端技术人才!我院前后投资1000多万元购买四大家族工业机器人和全套的西门子,三菱PLC教学设备,6台CNC数控编程加工实训机床,旨在打造实战化教学环境,让学员学到真正的技术!10年间我院已为重庆乃至西南地区的企业输送了近万名高端技术人才!


课程亮点

重庆梦希蓝


  • 1 一期不会,下期免费再学,学会为止。
  • 2 一次性收费,中途绝不再加收任何费用。
  • 3 老师全程跟踪辅导。
  • 4 工厂实战相结合。


选择梦希蓝的理由
  • 适用对象
    从事过类似行业,以此专业的历届和应届毕业人员。
  • 学习目标
    工厂实战相结合在短时间提升技术,实现高薪与职场晋升。



课程内容

重庆梦希蓝


阶段课程内容
 
五金模具理论基础知识1、五金模具设计的市场需求及前景。
2、模具的种类划分(五金模具、塑胶模具、其他特殊模具)。
3、五金模具的组成及概述。
4、冲床的种类,常用气动冲床的组成,冲床的选用。
5、冲压模具的生产原理及动画展示。
6、常用五金冲压原材料特性。
7、产品后续检测的检具。
五金模具工艺处理基础知识
1、产品的分析了解及如何看懂产品图。
2、产品的展开。
3、接刀口的种类和做法。
4、材料冲裁间隙的取值。
5、冲裁力、材料利用率的计算。
6、产品模具工艺添加辅助信息,连续模工艺起始线的位置选取。
五金模具结构处理基础知识
1、MISUMI的应用及标准件调取
2、弹簧或氮气的了解、选用、表达方式、模具排布原则。
3、内外导柱导套的选用,分布原则,方形导向块的设计和作用。
4、套筒或挂钩选用,分布原则,安全挂钩的作用。
5、螺丝、合销、键块、拔牙的选用和排布。
6、靠块的设计。
7、滑块的设计。
8、冲头和冲针固定方式及快拆讲解。
9、内外限位柱、储运块、平衡块使用。
10、感应装置、刻印标识、字码、挡板、废料滑板的设计。
 

第二阶段课程内容
 
产品连续模具工艺设计(连续工艺部分1、产品的认识和了解分析。
2、确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等。
3、产品模具工艺搭边值取值,确定料宽、步距。
4、产品连续模具工艺分刀,刀的排布。
5、空步存在的作用和意义。
6、成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧。
7、产品分离的设计。
8、产品连续模具工艺设计总结。
9、产品模具工艺添加辅助信息。
10、冲床吨位的确定。
11、产品要望申请。
产品连续模具结构设计(连续结构部分)1、材料冲裁间隙的取值。
2、刀口模板尺寸的确定,冲头高度确定及螺丝合销的排布。
3、工艺折弯的上下公设计。
4、成型站上下公外形尺寸设计。
5、成型站上下公脱料方式设计。
6、向上成型结构设计。
7、冲孔侧冲孔的设计。
8、上下垫板夹板和上下模座的设计。
9、脱料板和脱板镶件的设计。
10、挂钩、内导柱、氮气的设计。
11、下模抬料板和导尺的设计。
12、上下模垫脚上下托板及叉车位的设计。
13、感应装置、刻印标识、字码、挡板的设计。
14、点检表的检查和干涉检查。
15、料单标准件配件的订购。
16、3D转2D导图,图纸添加注解标注套图框等。
17、叠图,设计镭射料片,开刀口。
产品工程模具工艺设计(工程工艺部分)1、工程模具的作用、产品的认识和了解分析。
2、确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等。
3、产品模具工艺搭边值取值,确定料宽、步距。
4、复合下料站工艺设计技巧。
5、成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧。
6、模具工艺上产品孔的设计。
7、产品工程模具工艺设计总结。
8、产品模具工艺添加辅助信息。
9、冲床吨位的确定。
10、产品要望申请。
产品工程模具结构设计(工程结构部分)1、单工序成型模的认识和了解。
2、成型模分模线的确定。
3、成型模下公的设计。
4、成型模内外定位的设计。
5、成型模上公及固定方式的设计。
6、成型模上模脱料装置的设计。
7、工程模取件的问题及解决方案。
8、成型模模架的设计。
9、成型模闭模高度和码模及叉车位的设计。
10、多个工序共模的设计。
11、成型模结构检查和总结。

第三阶段课程内容
 
铸件模具结构设计1、铸件模具的认识和了解。
2、铸件模具设计步骤。
3、模具结构的设计均要满足DL图要求。
4、根据制件的大小、形状、受力情况确定模具采用哪种形式的结构(单动)。
5、模具中心,机床中心的确定。
6、单动拉延模气垫顶杆的选取与布置。
7、单动拉延模的行程计算。
8、拉延模各主要结构部件的设计。
9、拉延模各辅助结构部件的设计。
10、拉延模结构的完善。
11、补充结构讲解。
Autoform分析软件了解与应用1、 Autoform分析软件的页面介绍。
2、 拉伸成型工序及工艺面补充设计。
3、 Autoform Part工序设置。
4、 Autoform Plan工序设置。
5、 Autoform Die Face工序设置。
6、 Autoform Blank工序设置。。
7、 Autoform Process工序设置。
8、 Autoform Simulation工序设置。
9、 Autoform分析过程及修改。
10、Autoform分析结果输出。


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