青华工作室模具设计教学大纲
1.模具设计概述
1)设计依据
2)模具设计程序
2.常用塑胶名称与成型特性
3.常用模具钢料及各种钢料的特性
4.标准模架简介及内模大小的选取
4.1
标准模架的认识
4.2
内模大小的选取
4.3
模架型号及大小的选取
5.浇注系统的设计
5.1
浇注系统的组成及功能
5.2
主流道的设计
5.3
冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料
5.4
分流道的设计
5.5
辅助流道的设计
5.6
浇口
5.6.1
影响浇口的因素
5.6.2
浇口截面积的大小
5.6.3
浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
5.6.4
浇口位置的确认
5.6.6
各种浇口形式的大小的计算
5.7 热流道简介
6.冷却系统的设计
6.1冷却水道直径间距与型腔之间的关系
6.2各种冷却水道样式
6.3冷却系统上应用的连接件,密封圈及密封形式
7.顶出系统的设计
7.1 顶针(推杆)顶出
7.2 司筒(推管)顶出
7.3 推板顶出
7.4 推块顶出
7.4 定模顶出
7.5 二次顶出
7.6 三次顶出
8.侧向分型与抽芯机构
8.1抽芯力的计算
8.2斜导柱(边)直径估算
8.3弯销截面尺寸的估算
8.4抽芯距的计算
8.5斜导柱长度计算
8.6弯销滑块方孔尺寸的计算
8.7侧向分型与抽芯机构设计要点
8.8弹弓抽芯
8.9液压式抽芯
9.斜顶的设计
9.1斜顶的样式
9.2斜顶座的样式
10.排气系统的设计
11.脱螺纹机构的设计
11.1外螺纹`
11.2内螺纹
11.2.1手动脱螺纹
11.2.2自动脱螺纹
12.旋转抽芯机构的设计
13.复位与先复位机构的设计
13.1复位机构
13.2先复位机构
14.模具的加工设备与方法简介
15.塑胶件常见的不良及解决方法
二、实际案例讲解1.电器机壳(全3D分模)目的:用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。
1.详细讲解2D排位的规则及方法(如镜像,缩水,前后模摆放方式,图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写)。
2.模仁大小与模架规格的确定。
3.2D图的打印及排布。
4.产品的分析(材料,颜色,壁厚,结构,拔模,进胶口的样式与大小确认,模架型号的确认。)
5.分型面的确认与绘制。
6.前后模如何分开的思路与方法。
7.镶件的分析与拆分。
8.司筒的认识与绘制。
9.顶针的布局与绘制。
10.运水的排布与绘制。
11.部件的命名与装配。
12.模架的调用方法与各参数的设置。
13.标准件的调用方法(法兰,螺丝,堵头,唧嘴,弹弓,垃圾钉,限位柱等)。
14.UG图框的制作与调用。
15.UG出装配与散件图的方法。
16.模具材料及模架的订购。
17.BOM表的制作。
18.顶针列表的用法。
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